Kulfiber SMC-støbeproces

Kernetips: Kulfiber SMC er en pladestøbningsplast dannet ved at skære kulfiber, matrixharpiks, tilsætningsstoffer og andre materialer i overensstemmelse med et bestemt forhold ved hjælp af professionelt støbebehandlingsudstyr i overensstemmelse med en bestemt proces

 

Henviser til kulfiber-SMC-arket i henhold til produktstørrelse, form, tykkelse, vægt og andre krav til skæremateriale, og derefter det afskårne materiale overlejret i det opvarmede metalformhulrum i henhold til de forudindstillede processtøbningsbetingelser hærdningsstøbeprocessen ;

 

SMC-støbningsprocessen har mange fordele, såsom den har enkel betjening, let at opnå automatisering, kort produktionstakt, formbar overflade glat struktur komplekse produkter osv., kan indlejres metalstøbning, lavt spild, ud over anvendelsen af ​​kulfiber SMC støbeproces for at opnå produkter, dens ydeevne er også meget god: Fremragende mekaniske egenskaber, termisk stabilitet, kemisk korrosionsbestandighed, opvarmning lavt svind og lav vandabsorption.

 

① Indeholder hovedsageligt "tryk", "temperatur" og "formningstid", som bestemmes i henhold til produkttykkelse, materialekrav, formbetingelser osv.

② Forminstallationen skal være vandret og sikre, at installationspositionen er i midten af ​​pressebordet;

 

① For grundigt at rengøre formen, og belagt slipmiddel, før du tilføjer materiale til at bruge ren gaze til at tørre slipmidlet, for ikke at påvirke udseendet af produktkvaliteten. Til den nye form skal olien fjernes inden brug.

② Opvarm formen ved at lukke formen;

 

① Åbn formen, brug kontakttermometeret til at måle den øvre og nedre formtemperatur i formhulrummet (Bemærk: før, efter, venstre, midt og højre, mål flere punkter for at sikre, at formens overfladetemperatur når materialekravene over pressetemperatur, formens kernetemperatur er lavere end formhulrummet omkring 5 grader);

② Hvis temperaturen ikke nås, vent på, at formen fortsætter med at varme;

③ Hvis temperaturen nås, sprøjtes slipmiddel til den øverste og nederste form igen.

① Fodermængde: fodermængden for hvert produkt kan beregnes i henhold til følgende formel ved første presning: fodringsmængde=produktvolumen * massefylde 1,5 g/c kvadratmeter;

②Foderområde: Størrelsen af ​​foderområdet påvirker direkte produktets tæthed, materialets flowafstand og produktets overfladekvalitet, som er relateret til SMC flow og hærdningsegenskaber, krav til produktets ydeevne, formstruktur og så på. Det generelle foderområde er 70 %-100 %. For lille vil føre til fiberorientering på grund af for lang proces, reducere styrken, øge graden af ​​korrugering og kan endda ikke fylde formhulen;

③ Foderposition: Foderposition og -metode påvirker direkte produktets udseende, styrke og retning. Under normale omstændigheder bør fødepositionen af ​​materialet være i midten af ​​støbeformens hulrum. For asymmetriske komplekse produkter skal foderpositionen sikre, at materialestrømmen når alle ender af det formdannende hulrum på samme tid under formningen.

 

Når materialet blokerer ind i formhulrummet, start maskinen, pressen hurtigt ned. Når de øverste og nederste støbeforme passer sammen, påfør langsomt det nødvendige støbetryk, efter en tidsperiode med varmekonservering og trykkonservering slutter produktstøbningen. Støbeprocesparametrene bør være rimeligt indstillet i henhold til materialeegenskaberne kombineret med pressens forhold.

Niveauet af støbetemperatur afhænger af harpikspastaens hærdningssystem, tykkelsen af ​​produktet, produktionseffektiviteten og kompleksiteten af ​​produktstrukturen. Støbetemperaturen skal sikre en jævn fremgang af tværbindingsreaktionen udløst af hærdningssystemet og opnå fuldstændig hærdning. Støbetemperaturen for kulfiber SMC er generelt mellem 130-140 grader C.

 

Generelt bør støbetemperaturen, der vælges for produkter med stor tykkelse, være lavere end for tyndvæggede produkter, hvilket kan forhindre overdreven varmeakkumulering inde i tykke produkter i at blive forårsaget af for høj temperatur. Forøgelsen af ​​støbetemperaturen kan forkorte den tilsvarende hærdningstid;

 

Tværtimod, når støbetemperaturen reduceres, skal den tilsvarende hærdetid forlænges. Støbetemperaturen bør vælges i balancen mellem den højeste hærdehastighed og de bedste støbebetingelser.

 

SMC-støbetrykket varierer med produktstruktur, form, størrelse og SMC-fortykkelsesgrad. Produkter med enkle former har brug for mindre tryk, og produkter med komplekse former har brug for mere tryk. Jo højere fortykkelsesgraden af ​​SMC er, jo større støbetryk kræves, og produkterne med høje krav til udseende og glathed har brug for højere støbetryk ved formning. Kort sagt bør bestemmelsen af ​​støbetryk tage mange faktorer i betragtning. Generelt er støbetrykket for kulfiber SMC mellem 10-25Mpa

 

Hærdningstiden (også kendt som holdetid) af kulfiber SMC ved støbetemperaturen er relateret til dens natur og hærdesystem, støbetemperatur, produkttykkelse og farve. Støbetiden for kulfiber SMC er normalt mellem 10-15 minutter.

 

Da SMC er et hurtighærdende system, er det vigtigt for pressen at lukke hurtigt. Hvis lukningen af ​​pressen er for langsom efter fodring, er det let at forhærde pletter på overfladen af ​​produktet, eller producere mangel på materiale, eller størrelsen er for stor.

 

I realiseringen af ​​hurtig lukning på samme tid, bør slutningen af ​​presseslaget omhyggeligt justeres formen lukkehastighed, form afstand fra lukningen af ​​en vis afstand, sænke lukkehastigheden, befordrende for udstødning.

 

① Åbn den øvre dyse langsomt, og bekræft, om produktet sidder fast efter at være steget til 10 mm. Efter at have bekræftet, at produktet forbliver i den nedre dyse, kan den øvre dyse flyttes til den øvre grænse. Åbn den øverste matricemekanisme, løft langsomt produktet ud;

② Kontroller udseendet af produktet, se manglende materialer, snavs, lufthuller, tørt garn osv., såsom ingen maling behov for produktet vil spilde den rå kant reparation kan fuldføre produktproduktionen.