Funktioner af SMC Railway Signal Direction Box Mold

I. Strukturelt design

1. Kavitetsarrangement:Antallet af hulrum og deres arrangement bestemmes ud fra de geometriske karakteristika, krav til dimensionsnøjagtighed og produktionsbatchstørrelse for SMC-retningsboksen. Dette sikrer, at produktionsbehovene opfyldes, samtidig med at formens omkostningseffektivitet og anvendelighed garanteres.

 

2. Skillefladedesign:Placeringen af ​​skillefladen bør lette formbehandling, gasudluftning, afformning og støbeoperationer. I mellemtiden skal den sikre overfladekvaliteten af ​​retningsboksen-for eksempel undgå at efterlade skillemærker på visuelt synlige områder.

 

3. Materiale fodrings- og udluftningssystem:En rimelig materialetilførselsmetode er designet til at definere formen, positionen og størrelsen af ​​SMC-materialet. Derudover er udluftningssystemet (inklusive udluftningsmetoder, samt placeringen og størrelsen af ​​udluftningsriller) konfigureret til at sikre ensartet materialefordeling og jævn gasudledning, hvilket forhindrer defekter såsom bobler og materialemangel i produktet.

 

4. Valg af udkastningsmetode:Udstødningsmetoder såsom ejektorstifter, ejektorhylstre, ejektorplader eller kombineret udkastning kan anvendes. Samtidig fastlægges underskæringshåndteringsmetoder og kerne-trækmetoder for at muliggøre en jævn afformning. For retningskasser med komplekse strukturer kan specielle kerne-trækmekanismer være påkrævet.

 

5. Køle- og varmesystem:Baseret på formmaterialet og empiriske data bestemmes køle-/opvarmningsmetoderne, formen og placeringen af ​​køle-/varmerillerne og installationsstedet for varmeelementer for at sikre ensartet og stabil formtemperatur. Generelt er temperaturen for SMC-formdesign normalt mellem 140 grader og 160 grader, hvilket sikrer, at SMC-materialet hærdes og dannes ved en passende temperatur.

 

6. Formdel design:Formdelenes tykkelse, ydre dimensioner og struktur samt positionerne af alle forbindelses-, positionerings- og styrekomponenter er defineret. Dette garanterer formens styrke og præcision, hvilket gør det muligt for den at opretholde en stabil ydeevne under lang-brug.

II. Fremstillingsproces

1. Behandlingsflow:Indeholder generelt formdesign, indkøb af råmaterialer, mekanisk bearbejdning, varmebehandling, overfladebehandling, montering og idriftsættelse. For det første er formen designet i henhold til kravene i retningskassen; derefter anskaffes passende formstål. Forskellige dele af formen fremstilles ved skæring, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og andre metoder. Nøgledele gennemgår varmebehandling for at forbedre hårdhed og slidstyrke, efterfulgt af overfladebehandling såsom forkromning eller nitrering. Til sidst samles delene til en komplet form, som derefter idriftsættes og optimeres til at producere retningskasser, der lever op til kvalitetsstandarder.

 

2. Præcisionskontrol:Formpræcision påvirker direkte kvaliteten af ​​retningskassen. Derfor kræves streng kontrol af dimensionsnøjagtighed og geometriske tolerancer under fremstilling. Der anvendes høj-behandlingsudstyr og måleinstrumenter, og strenge behandlingsspecifikationer følges. Nøgledimensioner måles og justeres flere gange for at sikre, at formpræcisionen opfylder designkravene, og derved garanterer retningskassens dimensionelle nøjagtighed og montageydelse.

 

III. Materialevalg

1. Stålform:Almindeligt anvendte formstål omfatter P20, 718 og H13.

P20 stål har fremragende bearbejdelighed og polerbarhed, hvilket gør det velegnet til SMC retningskasseforme med generelle krav.

718 stål tilbyder vel-afbalanceret ydeevne med høj hårdhed og sejhed og er anvendelig til fremstilling af forme med højere præcisionskrav.

H13-stål har høj varmestyrke, termisk udmattelsesbestandighed og sejhed og bruges ofte til forme udsat for høje termiske belastninger og stødbelastninger.

 

2. Overfladebehandlingsmaterialer:Overfladebehandling er påkrævet for at forbedre formoverfladens hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og afformningsevne. Almindeligt anvendte overfladebehandlingsmaterialer omfatter forkromningslag og nitreringslag.

Forkromningslag har god hårdhed og glathed, som effektivt forbedrer formens slidstyrke og afformningsevne.

Nitreringslag kan forbedre formoverfladens hårdhed og korrosionsbestandighed, hvilket forlænger formens levetid.

IV. Produktegenskaber (retningsboks).

1. Fremragende elektrisk isolering:Forhindrer effektivt signalinterferens og elektrisk lækage, hvilket sikrer stabil drift af jernbanesignalsystemer.

 

2. Stærk kemisk korrosionsbestandighed:Modstår erosion fra forskellige kemiske stoffer og er velegnet til forskellige miljøforhold, herunder barske miljøer som fugt, syre og alkali.

 

3.Letvægt og høj styrke:Letter installation og transport, samtidig med at den giver tilstrækkelig styrke til at modstå eksterne mekaniske påvirkninger og vibrationer.

 

4. Æstetisk og glat udseende:Kan prale af god overfladekvalitet uden behov for yderligere overfladebehandling og udviser fremragende træthedsbestandighed.

 

5. Lav termisk ledningsevne og lille termisk udvidelseskoefficient:Reducerer effektivt virkningen af ​​temperaturændringer på retningsboksens ydeevne, hvilket forbedrer dens stabilitet og pålidelighed.

 

6. Flamme-hæmmende, røg-fri og ikke-giftig:Overholder jernbaneindustriens sikkerhedskrav. I tilfælde af brand producerer det ikke skadelige gasser, hvilket beskytter sikkerheden for personale og udstyr.

 

7. Lang levetid:Har fremragende UV-modstand og anti-aldringsydeevne, opretholder en stabil ydeevne i lang tid og reducerer udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostninger.