Intelligent fremstillingsløsning til præcisionskompositforme

I. Markedsefterspørgslen efter høj-præcisionsforme til kompositmateriale fortsætter med at vokse

I øjeblikket accelererer den globale kompositmaterialeindustri sin udvikling hen imodletvægt, præcision, high-end,og stor-udvikling. I downstream-kernesektorer såsom nye energikøretøjer, rumfart, jernbanetransport, høj-elektrisk udstyr og smarte badeværelsesprodukter stiger applikationsgennemtrængningsraterne for kompositmaterialekomponenter som kulfiber, SMC, BMC, GMT og LFT, hvilket direkte driver en eksplosiv vækst i efterspørgslen efter høj-præcisionsmaterialekompositmateriale.

 

Traditionelle almindelige forme kan kun opfylde grundlæggende formkrav, men de har problemer som store størrelsesafvigelser, lavt udbytte og dårlig batchkonsistens. De kan ikke opfylde de strenge standarder for præcisionssamling, høj styrke og høj korrosionsbestandighed for high-udstyr. Med opgraderingen af ​​industristandarder stiger markedets krav til kompositdeles præcision, udseende og mekaniske stabilitet. Traditionelle forme er ikke længere egnede til de høje-masseproduktionskrav.

I mellemtiden accelererer den indenlandske produktion af høje-kompositmaterialeforme, hvilket bryder mønsteret af afhængighed af import. Virksomheder med evnen til selvstændig forskning og udvikling samt præcis fremstilling er blevet fremtrædende. Branchens efterspørgsel er skiftet fra grundlæggende formgivning til høj præcision, høj stabilitet og lang-varig formgivning af høj-kvalitet. Præcisionsstøbeforme er blevet den nødvendige kerne til den høje-udvikling og stor-udvikling af kompositmaterialeindustrien.

 

 

II. Kernebetydningen af ​​præcisionsforme i fremstilling af kompositmaterialer

Støbningen af ​​kompositmaterialer adskiller sig fra traditionel metalbearbejdning. Den er afhængig af specielle teknikker såsom høj temperatur, højt tryk, harpiksflow og hærdning og fiberlagsimprægnering. Den endelige præcision, ydeevne og udbytte af produkterne er helt bestemt af kvaliteten af ​​formkernen. Præcisionsforme er kernefundamentet for masseproduktion af høje-kompositmaterialer og har uerstattelig industriel værdi.

 

1. Bestem produktets nøjagtighed og samlingskompatibilitet

Dannelsen af ​​kompositmaterialer er tilbøjelig til termisk sammentrækning og fiberforskydning, og almindelige støbeforme resulterer ofte i problemer som produktforvridning, hulpositionsafvigelse og overfladedeformation. Præcisionsstøbeforme kan gennem præ-deformationssimuleringskompensation, høj-præcisionsbehandling af hulrum og stift forstærkningsdesign kontrollere produkternes tolerance inden for ±0,02 mm, hvilket sikrer nøjagtigheden af ​​tynde-væggede, uregelmæssige overflader og præcise hulpositionskrav for høje sømløse komponenter{5}.

 

2. Eliminer dannelsesfejl ved kilden og øg udbyttegraden af ​​kvalificerede produkter.

Defekter som f.eks. honeycomb-som porer, lagdeling, materialemangel og ujævn hærdning er for det meste forårsaget af et urimeligt design af støbeformens flowkanal, udstødningssystem og temperaturkontrol. Præcisionsformen er udstyret med en simulerings-optimeret flowkanal, distribueret udstødningssystem og zonetemperaturkontrolsystem for at opnå ensartet materialefyldning, fuldstændig gasudledning og synkron hærdning i hele området. Masseproduktionsudbyttegraden kan nå over 98%, hvilket effektivt reducerer skrotomkostningerne.

 

3. Sikre stabiliteten og ensartetheden af ​​produktets mekaniske egenskaber

Styrken og udmattelsesbestandigheden af ​​høj-kompositmaterialer afhænger af ensartetheden af ​​harpiksinfiltration og hærdning. Præcisionsforme kan kontrollere temperaturforskellen i formhulrummet inden for ±1 grad, præcist regulere hærdningsrytmen og fiberfordelingen, eliminere problemer såsom lokal ujævn hærdning og fiberagglomerering, sikre de ensartede mekaniske egenskaber af batchprodukter og opfylde sikkerheds- og holdbarhedsstandarderne for high-udstyr.

 

4. Reducer omkostningerne og øg effektiviteten, og tilpas dig til stor-masseproduktion

Præcisionsformene anvender en slid--og korrosionsbestandig- modulær struktur, som fører til en længere levetid, kortere støbecyklus og hurtigere udskiftning og vedligeholdelse af formen. Dette kan effektivt reducere nedetidstab, omkostninger til udskiftning af forme og reparationer og hjælpe virksomheder med at opnå høj-præcision og lave-omkostninger i stor-skala masseproduktion.

 

III. JMJT Mold Kina avancerede kompositmaterialer Præcisionsstøbeformfremstillingskerneteknologi

 

Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., Ltd.har været dybt engageret i forskning og fremstilling af SMC, BMC, RTM, præ--varmpresning af præimprægneret materiale, LFT og andre termohærdende kompositmaterialeforme i mange år. Det har dykket ned i smertepunkterne ved støbeprocesser for kompositmaterialer og dannet et kerneteknisk system, der integrerer simuleringsdesign, præcis behandling, termisk kontroloptimering, overfladeforstærkning og kvalitetskontrolkalibrering. Det tekniske niveau er i overensstemmelse med internationale standarder og kan sammenlignes med høj-importeret formkvalitet.

 

1. Integreret CAD/CAE-simuleringsforudsigelsesteknologi

JMJT form Kinahar opgivet traditionelt erfaringsbaseret-design og overtaget CAD/CAE-formningssimuleringsteknologien gennem hele processen. Inden formen sættes i produktion, gennemføres simuleringer af fuld arbejdstilstand for præcist at analysere harpiksflow, fiberorientering, temperaturfelt og højtryksdeformation og forudsige potentielle problemer såsom lufthuller, materialemangel og deformation på forhånd. Strømningskanalerne, udstødningen, formhulrummet og præ-deformationsparametrene er optimeret for at reducere defekter fra kilden, forkorte prøveperioden for formen og sænke iterationsomkostningerne. Samtidig kan det præcist styre volumenindholdet af kulfibre til 60% -70%, hvilket sikrer produkternes høje styrke og høje modulegenskaber.

 

2. Høj-præcision fem-integreret behandlingsteknologi

Virksomheden er udstyret med avanceret-udstyr såsom præcisionsbearbejdningscentre, tre-koordinatmåleinstrumenter og laserscannere. Den anvender fem--akset CNC-integreret behandling for at danne det overordnede hulrum, special-formede overflader og præcise huller, hvilket eliminerer monteringsfejlen. Formenes nøgledimensioner når ±0,01 mm, ruheden af ​​hulrummene er mindre end eller lig med Ra0,8μm, og den er velegnet til støbning af tynde-væggede og komplekse-formede komponenter, hvilket sikrer, at formene passer tæt, og at produkternes overflade er glat.

 

3. Zone-baseret afbalanceret temperaturkontrol og høj-forseglingsteknologi

Som reaktion på egenskaberne ved høj-temperatur- og-højtryksstøbning af kompositmaterialer har Jiutai skræddersyet hulrumsmatchende type skillevægstemperaturkontrolrør. Temperaturforskellen over hele formen styres inden for ±1 grad, hvilket opnår synkron hærdning af materialet og reducerer resterende spænding. Høj-trykforseglingsstrukturen er blevet optimeret til at tilpasse sig høje-arbejdsforhold på 50-150 bar, hvilket eliminerer kantoverløb og lækage af materialer og er kompatibel med almindelige high-støbeprocesser såsom HP-RTM og SMC.

 

4. Skræddersyede materialer og overfladeforstærkende teknologier

Afhængigt af produkternes forskellige arbejdsforhold vælges stål af høj-kvalitet, såsom P20, 718 og H13, for at sikre stivheden, varmebestandigheden og udmattelsesbestandigheden af ​​formene. For at løse problemerne med harpikskorrosion og fiberslitage udsættes hulrummene for forbedrede behandlinger såsom polering, nitrering, hårdforkromning og PVD-belægning, som forbedrer slidstyrken og korrosionsbestandigheden, forlænger formens levetid med mere end 30%, optimerer afformningseffekten og forhindrer, at skimmelsvamp klæber og ridser.

 

5. Modulær struktur og fuld-proceskvalitetskontrolteknologi

DeJMJT form Kinavedtager et standardiseret modulært design. De sårbare indsatser og tætningsstrukturer er uafhængigt adskilte, hvilket muliggør hurtig vedligeholdelse og udskiftning og understøtter hurtig formændring. Dette reducerer nedetiden markant. Med udgangspunkt i ISO9001-kvalitetssystemet etableres en komplet proces med kvalitetskontrol, herunder fabriksinspektion, iteration af formforsøg og masseproduktionskalibrering. Gennem tre-dimensionelle koordinater og laserscanning fuld inspektionsnøjagtighed kan formen sikre en stabil lang-produktion og vedvarende præcision.

 

IV. Kerneanvendelsesscenarier for præcisionsforme

Stoler på et komplet sæt af kerneteknologier,JMJT form Kinapræcisionskompositforme er kompatible med alle almindelige støbeprocesser og anvendes i vid udstrækning i fem kernescenarier: ny energi, rumfart, jernbanetransport, high-elektroteknik og high-civil industri

1. Området for nye energikøretøjer

Vigtigste funktioner omfatter præcisionsforme til SMC batteriskaller, kulfiberkroppe, letvægts chassis og isoleringsbeskyttelsesdele, med høj præcision og stærk tætnings- og trykmodstandsevne, der opfylder de strenge masseproduktionskrav til letvægts, høj sikkerhed og høj isolering af nye energikøretøjer.

 

2. Aerospace high-felt

Velegnet til uregelmæssige strukturer i kulfiber til luftfart, varmeisoleringsbeskyttelse og høj-præcisionsbelastning-bærende komponent-prepreg varmpresseforme. Med lavt deformationsdesign, præcis fiberkontrol og lav porøsitetsformningsteknologi er produktets ydeevne stabil, og størrelseskonsistensen er høj, hvilket opfylder de høje-standarder for montering og sikkerhedsholdbarhed inden for luftfart.

 

3. Jernbanetransitfelt

Produkterne dækker letvægtsinteriør, -bærende strukturer, isolering og støjdæmpende komponentforme, med fremragende formstabilitet, deformeres ikke og har stærk vejrbestandighed, velegnet til standardiseret batchproduktion af jernbanetransportudstyr.

 

4. Høj-elektrisk udstyrsfelt

Med fokus på BMC/SMC højspændingsisoleringsdele, elektrisk beskyttelse og industrielle strukturelle komponentforme, med høj præcision og stabil isolering, uden defekter i lagdeling af lufthuller, kan det sikre sikker drift af elektrisk udstyr, velegnet til høj-højspænding-elektrisk udstyr.

 

5. High-civile og industrielle områder

Dækker intelligente SMC-badeværelser, melaminpræcisionskomponenter, LFT-D industrielle letvægtsdele og high-FRP funktionelle deleforme, der tager hensyn til både udseendepræcision og strukturel styrke, der opfylder masseproduktionskravene til letvægtsprodukter af høj-kvalitet inden for både civile og industrielle områder.

 

Som konklusion, med udviklingen af ​​kompositmaterialeindustrien hen imod high-end, præcision og stor-skala, er præcisionsstøbeforme, som er nøglen til produktkvalitet, ydeevne og stabil masseproduktion, blevet den centrale støtte til industriopgradering.JMJT

Mold Kina, der er afhængig af moden simuleringsforskning og -udvikling, præcis fremstilling, temperaturstyringsoptimering og fuld-proceskvalitetskontrolteknologier, tilpasser sig dybt til de høje-præcise masseproduktionsbehov inden for flere felter såsom ny energi, rumfart, jernbanetransport og høj-elektroteknik. Det kan udførligt løse industriens smertepunkter såsom dårlig formningsnøjagtighed, høj defektrate og utilstrækkelig stabilitet af kompositmaterialer. I fremtiden,JMJT Mold Kinavil fortsætte med at innovere dybt inden for kompositmaterialestøbeteknologi med høj-præcision, lang-levetid og meget tilpasningsdygtige formprodukter og skræddersyede løsninger for at hjælpe kunderne med at reducere omkostningerne, øge effektiviteten, forbedre kvaliteten og opgradere og styrke den høje-kvalitetsudvikling af kompositmaterialeindustrien.