Introduktion til formningsprocessen og påføring af carbonfiberkompositmaterialer

I. Håndoplægningsstøbningsproces
Håndoplægningsstøbningsproces henviser til en støbemetode, hvor forstærkning af materialer og termohærdende harpikser lagt på en form for hånd eller med mekanisk hjælp. Efter harpikskurer dannes et sammensat materiale.
Manuel flisebelægning bruger hovedsageligt to råmaterialer: ensrettet præimprægneret tape og stof forudimprægneret materiale. Unidirektionelle prepregs kan bruges til at lægge komplekse former, men de har en høj hastighed af skæreaffald. Stofpræmier har en lavere arbejdsintensitet sammenlignet med ensrettede forpregs, men deres ydeevne er lavere end for ensrettede forpregs. I mellemtiden er en almindelig ulempe ved håndoplægningsstøbningsmetoden, at det er temmelig vanskeligt at lægge store komponenter.

Ii. Automatisk flisebelægningsproces
Det er velegnet til flade plader med ensartede tykkelsesvariationer eller komponenter med enkle former. Den har høj produktionseffektivitet, lave lægningsomkostninger, automatisk skæring, reduceret affald fra lagskæring og intet behov for vakuumkomprimering. Automatisk flisebelægning kan også påføres på buede overflader med former. Tykkelsen af ​​fliselaget kontrolleres nøjagtigt, spalteindholdet er lavt, mindre end 1%, og fibervinklen er ikke begrænset. Omkostningerne er imidlertid for høje, og de anvendes hovedsageligt i produktionen af ​​store mængder af industrielle sammensatte materialedele (såsom vinger).

(JMJT Carbon Fiber Mold)

III. Viklingsformning
Den præimprægnerede ledning eller forudimprægnerede bånd vikles rundt om kerneform på den forudbestemte måde og hærdes derefter og demoldes for at danne et sammensat materialeprodukt.

Viklingsstøbning er opdelt i:
1.Dryvikling:En formningsproces, hvor forudimprægneret garnbånd (eller præimprægneret stof) opvarmes til en viskøs strømningstilstand på en viklingsmaskine og såret på en kerneform. Kvaliteten af ​​tørre viklingsprodukter er stabil (inklusive limindhold og størrelse). Viklingshastigheden er hurtig, og arbejdshygiejneforholdene er gode, men udstyrsinvesteringen er stor.
2. Våd vikling:Den uudviklede roving vikles direkte på kerneform efter imprægnering med lim. Denne metode kræver ikke udstyr før imprægnering, kræver mindre udstyrsinvestering og er praktisk til valg af materiale. Kvaliteten og spændingen af ​​garnpladerne skal imidlertid kontrolleres strengt, og bobler er tilbøjelige til at forekomme under hærdningsprocessen.
3. semi-tørvikling:Efter imprægnering af den uudviklede roving med lim, er det tilfældigt førtørret og derefter såret på kerneform.

Winding Molding har følgende egenskaber:
1. gælder for roterende kroppe (cylindriske skaller og lukkede containere);
2. automatiseret produktion, høj effektivitet og lave omkostninger;
3. indhold med højt fibervolumen;
4. anvendelsesfrekvens med høj materiale og intet affald.
5. Harpiksindholdet i dele af stordiameter er vanskeligt at kontrollere.
6. Formen er begrænset. For dele med variable buede overflader er det vanskeligt at opretholde fiberviklingsvinklen.

Iv. Sprøjtestøbning:

1. Efter dannelse er mængden af ​​beskæringsbehandling lille, hvilket forbedrer anvendelsesgraden for råmaterialer.
2. lave omkostninger (ikke behov for en autoklav eller for at forberede forpregs).

V. Pultrusion -formning

1.Det kan produceres kontinuerligt og i store mængder.

2. høj dimensionel kontrolnøjagtighed;

3. høj udnyttelse af råvarer;

4. automatiseret produktion, lave omkostninger.

Vi. Autoklavformning

Fordele:
1.. Dimensionerne på de fabrikerede dele er stabile og har god gentagelighed.
2. dele med et højt volumenindhold af formbare fibre (60% - 65%);
3. pålidelige mekaniske egenskaber;
4. alle materialer kan dannes;

5. Det kan helbrede laminerede plader med forskellige tykkelser.
6. Det kan fremstille dele med komplekse buede overflader.