JMJT FORM 2024
Dec 20, 2024
I 10-15 årene med udviklingen af Kinas formindustri, har de virksomheder, der er opmærksomme på formkvalitet og kvalitetsstyring, opnået en hurtig udvikling, JMJT er en af disse virksomheder, den utrættelige jagt på forme af høj kvalitet og højt niveau virksomhedsledelse, og i udviklingen og væksten af mange lignende virksomheder har JMJT opnået et kvalitativt spring i 202. For at nå den europæiske formindustris kvalitet svarende til eller endda bedre niveau.
Tredimensionelt design
Efter at have modtaget kundens produktdesign, vil projektlederen straks kalde alt relevant teknisk personale til at analysere dets mangler og mulige problemer i processen med forarbejdning. For https://fanyi.youdao.com/downloadexample, frigivelseshældning, styrke, plastfyldning, deformation, vægtykkelse, hudkornanalyse. Ved afslutningen af disse drøftelser gennemføres straks en skimmelstrømsanalyse, og hvis der opstår problemer, kontaktes kunden straks med løsninger eller forslag.
Nyt Skimmelsvampmøde
Når formen er designet, gennemgår designrevisionsafdelingen designet, herunder test af formstruktur, test af formhandling og styringssystem, test af formsprøjtningssystem, test af formkølesystem, test af formudstødningssystem, test af formsårbare dele. Alt relevant personale vil deltage i det nye formdesign tekniske møde, fremlægge alle de tekniske punkter, såsom: brugen af formdele stål, den grundlæggende struktur af formen, plastmaterialet og dets smelteindeks, de særlige krav fra kunderne , parametre og dele af behandlingstrinnene. Efter at designet af formen er bekræftet af kunden, udtages stålmaterialet og testes med højkvalitets testinstrumenter for at sikre, at der ikke er revner eller urenheder, og stålhårdhedstesteren kan måle, om stålmaterialets hårdhed er kvalificeret eller konsekvent
Kvalitetskontrol
Der er tre koordinatmåleinstrumenter og projektionsmåleinstrumenter til at måle hulrummet, kernen og andre dele af formen. Efter at formen er behandlet, bruges koordinatmåleinstrumentet og andet måleudstyr til at kontrollere størrelsen. Kvalificerede sendes til montageværkstedet, ellers bliver formen genbehandlet. Før den første formtest vil kvalitetsinspektionspersonalet og projektlederen udføre kvalitetskontrol på formenheden.
Formen vil blive adskilt til inspektion af kvalitetsinspektionsafdelingen i henhold til formteststandarderne. Hvis den ikke er kvalificeret, er det ikke tilladt at teste formen. Med en speciel maskine til formtestning har teamet rig erfaring med test. Deres pligt er at finde ud af støbeformens mangler og levere løsninger. Derefter vil formen blive repareret, og simuleringsproduktionen vil foregå i lang tid før afsendelse. Såsom formdesign, tegninger, forskellige inspektionsoptegnelser, arbejdslogs, inspektionsrapporter, prøvevideoer og støbemanualer og andre vigtige materialer vil blive sendt til kunderne regelmæssigt under formbehandlingen.
JMJT er blandt de bedste støbeformproducenter i Kina og har opnået en unik fordel på støbemarkedet.
JMJT har en streng formfremstillingsproces, er berømt for hundredvis af specielle formstrukturer og giver kunderne avancerede tekniske løsninger. Og vi har etableret gode relationer med formproducenter i ind- og udland og yder konsulentydelser.
Kvalitetskontrol
JMJT har sit eget perfekte produktions- og styringssystem og har kvalitetskontrol i hvert produktionsled. Vi gør vores bedste for at undgå forekomsten af fejl og for at forhindre udvidelsen af eksisterende fejl. Dens omfang er: fra produktets designstruktur til gennemførligheden af design af formstrukturen, fra indkøb af råmaterialer til afprøvning af råmaterialer, fra valg af råmaterialebehandlingsteknologi til påvisning af kvaliteten af dele, fra samling af dele til den overordnede test af formen og så videre fremstillingsprocessen relateret til formen. Hvert trin har et tilsvarende diagram, og hvert led er så vidt muligt for at sikre nul defekter, og i sidste ende sikre den høje kvalitet af formen levering.
Design inspektion
Ethvert JMJT- eller kundeleveret produktdesign, såsom plaststøbningsproces, SMC-formstrukturdrift, muligheden for at matche relaterede dele, vi vil udføre en omfattende analyse og inspektion. Alle disse kan effektivt undgå reparationsarbejde og omkostninger forårsaget af produktdesignfejl. Vi tror på, at yderligere 10 minutter brugt på produktdesign kan spare en måned i formproduktion. Gennem den nøjagtige analyse af formdesign, forarbejdningstrin og anvendelse af formstruktur giver vi kunderne en perfekt løsning. Formprøvning involverer mange aspekter, såsom: formstyrke, formflowanalyse, formsprøjtestøbning, kølesystem, styresystem, specifikationer af forskellige dele, kundens maskinevalg og kundens specielle formkrav osv., alt dette skal testes i overensstemmelse med med formdesignstandarder.
Køb stålmaterialetest
Anskaffelsen af reservedele har streng testproces og tidskontrol, standardisering af dele, nøjagtigheden af størrelse, hårdheden af stål og materialestrømsdetektion og så videre.
Proces kvalitetskontrol
Streng kontrol af størrelsen, hver del efter forarbejdning skal testes i henhold til formdesignet, og kontroltolerance, hver del kan kun behandles efter at have nået standarden. Før CNC-fræsning skal alle procedurer være strengt korrekturlæst. Efter færdiggørelsen vil vi kontrollere nøjagtigheden af hver del med et koordinatmåleinstrument. Vi har en masse tests: træning i professionelle bearbejdningsteknikker og maskinvedligeholdelse; Egenkontrol af bearbejdede emner og godkendelse af kvalitetsafdeling; Rimeligt system for overarbejde og værktøjskontrolsystem.
Kvalitetskontrol af installationen
Komplet inspektion af SMC-støbeform for at sikre kontinuiteten af støbeformens struktur og standarden af dele. Projektlederen og kvalitetskontrolpersonalet bør inspicere formen i henhold til virksomhedens standarder for at sikre kvaliteten af produktet. Når problemer er fundet, kan de rettes med det samme, og fejl kan effektivt forhindres.
Derudover udfører vi løbende uafhængig inspektion af SMC formkølesystem, hydraulisk oliekanalsystem og hot runner system. Kvalitetsinspektionsafdelingen indsender inspektionsrapporten inden for 24 timer efter inspektionen af formen. Rapporten skal indeholde produktdimensioner, udseende, injektionsparametre og fysiske parametre. Vi bruger forskellige inspektionsstandarder og værktøjer til forskellige produkter. Med den løbende opgradering af testudstyr er vores produktinspektion blevet mere og mere professionel og pålidelig.
Skimmeltestning
Til en vis grad er vores test af formen kun for at finde ud af problemet med formen frem for at løse problemet. Derfor er testen af støbeformen opdelt i flere trin, herunder tomkørsel, højtryksholding, højhastighedsindsprøjtning og relateret langtids inspektion af støbeformen.
Test før forsendelse
I henhold til ordredokumenter, kundekrav og firmastandarder vil vi udføre streng accepttest af formen. Disse bestillingsdokumenter skal sammen med andre kontrolrapporter arkiveres før formen afsendes.
Projektbehandlingsafdeling
Det tekniske personale i forarbejdningsafdelingen bør gennemgå tegningen før formbehandlingen for at sikre, at formen kan sendes på den korteste rimelige tid, hvilket ikke kun kan forkorte produktionscyklussen, men også løse spild af råmaterialer.
Projektprocesafdeling
Personalet i procesafdelingen skal spore forarbejdningsfremskridtene af formen hver dag, tage billeder af hvert forarbejdningstrin af formen og derefter lave en rapport i form af formfremskridtsrapport til salgsafdelingen.
Projektproces
Forretningsafdelingen kontakter kunden direkte og drøfter tekniske problemstillinger, og det selvstændige ansvarssystem mellem projektleder og sælger sikrer, at projektet udføres præcist og overskueligt. Detaljerede og komplette kundefilhåndteringsdokumenter kan også finde udeladelser i tide til at løse problemer. Projektafdelingen er direkte ansvarlig for fremdriftsafdelingen og kvalitetskontrolafdelingen for at sikre leveringstiden og kvaliteten af hver støbeform. Følg op på processen for hver ordre, styr processen til det specifikke tidspunkt, og brug tiden til at implementere opgaven. Hvert teknisk møde vil sikre det gode designskema og forarbejdningsteknologi for formen. Procesafdelingen styrer hver enkelt bearbejdningsdetalje. Virksomheden har sin egen interne tekniske og kulturelle uddannelse, og virksomheden investerer hvert år en masse forsknings- og udviklingsmidler inden for forskning og udvikling. For at forbedre kontinuiteten i ordrestyring, løbende træning af salgsafdeling, projektafdeling, produktionsafdeling og kvalitetskontrolafdeling. Målet er at forbedre de faglige kompetencer hos personalet, så alle kan føre tilsyn med kvaliteten af formene.
