Problemer, der ofte opstår i produktionsprocessen for PP-coatet gummi og plastik

Vi ved alle, at PP-coated gummi har mange fordele, såsom: nøjagtig produktstørrelse, glat overflade, god produktudseende og størrelse gentagelighed, komplekse strukturer kan også dannes på én gang, og sekundær behandling behøver ikke at skade produktet. I produktionsprocessen for PP-coatet gummi og plast vil der imidlertid også være dårlige defekter, hvilket resulterer i mangelfulde produkter, hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Mangel på materialer:

Mangel på materiale betyder, at de PP-coatede gummiplastiske støbte dele ikke er helt fyldt, og produktionsdelene er for det meste koncentreret på kanterne på de PP-coatede gummiplastiske produkter, især rødder og toppe af hjørnerne.

Årsagsanalyse:

(a) Mængden af ​​udladning er lille (BPP-coatet gummi og plast har dårlig fluiditet, (c) Udstyrets tryk er ikke tilstrækkeligt (d) Hærdningen er for hurtig.

Generationsmekanisme og modforanstaltninger:

① Efter at den PP-coatede gummiplast er opvarmet og plasteret, er smelteviskositeten stor, og der er ikke nok tid, tryk og volumen til at fylde formhulen med smelten, før tværbinding og hærdningsreaktion er afsluttet.

② Opbevaringstiden for PP-coatet gummiplast er for lang, og styren-flygtigiseringen er for meget, hvilket resulterer i et markant fald i fluiditeten af ​​PP-coatet gummiplast.

③ Harpikspastaen trænger ikke ind i fibrene. Under støbning kan harpikspastaen ikke føre fibrene til at strømme, hvilket resulterer i materialemangel. For manglen på materialer forårsaget af ovenstående årsager er den direkte opløsning at fjerne disse støbematerialer, når der skærer materialer.

④ Forsikring af fodringsbeløb forårsager materialemangel. Løsningen er at øge fodringsbeløbet korrekt.

⑤ Der er for meget luft og mange flygtige stoffer i støbematerialet. Løsningen er at øge antallet af udstødninger korrekt; Forøg passende fodringsområdet for at rengøre formen i en bestemt periode; Forøg passende støbetrykket.

⑥ Trykket er for sent, og støbematerialet har afsluttet tværbinding og hærdning, før man fylder formhulen. ⑦ Formstemperaturen er for høj, den tværbindende hærdningsreaktion fremføres, og temperaturen skal sænkes passende.

2. Spalteåbninger

Der er regelmæssige eller uregelmæssige små huller på overfladen af ​​produktet, og de fleste af dem genereres øverst på produktet og den tynde væg i midten.

Generationsmekanisme og modforanstaltninger:

① Den PP-coatede gummi og plast er indpakket i en stor mængde luft, og det flygtige indhold er stort, og udstødningen er ikke glat; Den fortykkende virkning af den PP-coatede gummi og plast er ikke god, og gassen kan ikke køres effektivt ud. Af de ovennævnte årsager kan det kontrolleres effektivt ved en kombination af at øge antallet af udstødninger og rengøre formen.

② Hvis fodringsområdet er for stort, kan det kontrolleres ved passende at reducere fodringsområdet. I den faktiske driftsproces kan menneskelige faktorer også forårsage trachoma. For eksempel, hvis trykket er for tidligt, udledes gas, der er indpakket i støbematerialet, muligvis ikke let, hvilket resulterer i overfladedefekter af porer på produktets overflade.

3. Vridning deformation

Hovedårsagen er den ujævne hærdning af støbeløbet og krympningen af ​​produktet efter demolding.

Generationsmekanisme og modforanstaltninger:

Under harpikshærdningsreaktionen ændres den kemiske struktur, hvilket forårsager volumenkrympning, og ensartetheden af ​​hærdning får produktet til at have en tendens til at fordreje mod den side, der først hærdes. For det andet er produktets termiske ekspansionskoefficient større end stålformen. Når produktet afkøles, er dets ensrettede krympning større end den ensrettede termiske krympning af formen. Til dette formål bruges følgende metoder til at løse det:

① Reducer temperaturforskellen mellem de øvre og nedre forme for at gøre temperaturfordelingen så ensartet som muligt.

③ Brug en kølende jig til at begrænse deformation.

④ Forøg korrekt støbetrykket, øg produktets strukturelle kompakthed og reducer produktets krympningshastighed.

⑤ Udvid korrekt holdingstiden for at eliminere intern stress.

⑥ Juster den hærdningskrympning af PP-coatet gummi.

4. skum

En halvcirkelformet bule på overfladen af ​​det hærdede produkt.

Generationsmekanisme og modforanstaltninger:

Det kan være, at materialet ikke er fuldt helbredt, den lokale temperatur er for høj, eller det flygtige indhold i materialet er stort, og luften er fanget mellem arkene, hvilket forårsager halvcirklen på overfladen af ​​produktet til bule.

① Forøg korrekt støbetrykket.

Udvid Holdetidspunktet.

③ Reducer formstemperaturen.

④ Reducer udladningsområdet.

5. Produktets overfladefarve er ujævn

Generationsmekanisme og modforanstaltninger:

① Formstemperaturen er ujævn og lokalt for høj, så formtemperaturen skal kontrolleres korrekt.

Støbematerialets fluiditet er dårlig, hvilket resulterer i ujævn fordeling af fibre. Generelt kan støbetrykket øges for at øge smeltens fluiditet.

③ I processen med indsættelse af farvepasta er pigmentet og harpiksen ikke godt blandbart.