Trinene til plastformdesign

1. Accepter opgaven

Opgavebogen til dannelse af plastdele foreslås normalt af deldesigneren, og dens indhold er som følger:

1. tegningen af ​​de formelle dele, der er godkendt og underskrevet, og angiver karakteren og gennemsigtigheden af ​​den anvendte plast.

2. specifikationer eller tekniske krav til plastdele.

3. Produktionsoutput.

4. prøver af plastdele.

Normalt foreslås Mold Design Task Book af plastikdelen håndværker i henhold til opgavebogen for den støbte plastikdel, og skimmelsigneren designer formen baseret på opgavebogen for den støbte plastdel og formdesignopgavebogen.

2. indsamle, analysere og fordøje rå data

Saml og sorter relevant dele design, støbningsproces, støbningsudstyr, bearbejdning og specielle behandlingsdata til brug i design af forme.

1. fordøje tegningerne af plastdele, forstå brugen af ​​delene og analysere de tekniske krav til plastdele, såsom processabilitet og dimensionel nøjagtighed. For eksempel, hvad er kravene til plastdele med hensyn til udseende, farvegennemsigtighed og ydeevne, hvad enten den geometriske struktur, hældning og indsatser af plastdele er rimelig, den tilladte grad af svejsningslinjer, krympningshuller og andre dannende defekter, hvad enten der er belægningsmontering, elektroplettering, limning, boring og andre efterbehandling. Vælg dimensionerne med høj dimensionel nøjagtighed af plastdele til analyse for at se, om den estimerede støbningstolerance er lavere end tolerancen for plastdele, og om plastdele, der opfylder kravene, kan dannes. Derudover er det nødvendigt at forstå plastikens plastens plastisering og støbningsproces.

2. fordøje procesdataene, og analysere, om støbningsmetoden, udstyrsmodellen, materialespecifikation, formstrukturtype og andre krav, der er foreslået i procesopgavebogen, er passende, og om de kan implementeres.

Støbematerialet skal imødekomme styrkekravene i plastdele og have god fluiditet, ensartethed, isotropi og termisk stabilitet. I henhold til formålet med den plastiske del skal støbematerialet opfylde kravene til farvning, metalliseringsbetingelser, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller modsatte reflektionsegenskaber, adhæsivitet eller svejselighed.

3. Bestem støbemetoden

Brug direkte trykmetode, støbningsmetode eller injektionsmetode.

4. Vælg støbningsudstyr

Forme fremstilles i henhold til typen af ​​støbningsudstyr, så det er nødvendigt at være bekendt med ydelsen, specifikationerne og egenskaberne ved forskellige støbningsudstyr. For eksempel skal følgende for en injektionsmaskine være kendt med hensyn til specifikationer: injektionskapacitet, klemmepress, injektionstryk, forminstallationsstørrelse, ejektoranordning og størrelse, dyshuldiameter og dysesfærisk radius, gate -ærmer placeringsstørrelse, for den store og lille tykkelse af formen, skimmel, templatslag osv., Se de relevante parametre for detaljer.

Det er nødvendigt at foreløbigt estimere formen dimensionerne og bestemme, om formen kan installeres og bruges på den valgte injektionsmaskine.

5. Specifik strukturplan

(1) Bestem typen af ​​form

Såsom presning af forme (åben, halvlukket, lukket), støbeforme, injektionsforme osv.

(2) Bestem hovedstrukturen for formstypen

Valget af den ideelle formstruktur er at bestemme det nødvendige støbningsudstyr, det ideelle antal hulrum og under absolut pålidelige forhold kan formenes arbejde opfylde kravene i processteknologien og produktionsøkonomien i plastikdelen. De tekniske krav til plastdele er at sikre geometrien, overfladefinish og dimensionel nøjagtighed af plastikdele. Det økonomiske krav til produktion er at gøre omkostningerne ved plastdele lave, produktionseffektiviteten høj, formen kan arbejde kontinuerligt, levetiden er lang, og arbejdskraft spares.