Hvad er det vigtigste råmateriale til SMC -bassinets form

Valg af råmateriale til SMC -bassinforme

Valget af råmaterialer til SMC -bassinforme bestemmer direkte deres styrke, præcision, levetid og støbning af stabilitet. Det koncentrerer sig hovedsageligt om to kategorier: skimmelbasismaterialer (stål) og funktionelle hjælpematerialer. Forskellige materialer skal matche de varme - Tryk på støbningsegenskaber ved SMC (arkstøbningsforbindelse) materialer - modstå en høj temperatur på 140-160 grad og et tryk på 30-100MPa. De specifikke klassificerings- og nøgleparametre er som følger:

 

I. Kernebasismateriale: Formstål (bestemmer formenes grundlæggende ydelse)

Formstål er hovedmaterialet i SMC -bassinforme og skal opfylde fire kernekrav samtidigt: høj stivhed, høj - temperaturresistens, let polering og træthedsmodstand. På grund af forskelle i stress og funktioner i forskellige dele (hulrum, skimmelbase, guide dele) vælges forskellige stålkvaliteter:

 

1. stål til hulrum (kerne del af formen, i direkte kontakt med SMC -materialer)

Hulrummet er det direkte støbområde for bassinformen og skal have ekstremt høj overfladefinish (for at sikre nogen defekter på bassinoverfladen) og slidstyrke (for at modstå friktion fra glasfibre i SMC -materialer). De følgende to typer stål bruges hovedsageligt:

NAK80 (pre - hærdet spejlformstål) Kerneegenskaber: Fabrikshårdheden når HRC37 - 43, hvilket ikke kræver nogen efterfølgende varmebehandling. Det kan behandles direkte og poleres til en spejleffekt (overfladefremhed RA mindre end eller lig med 0,02 μm), idet man undgår deformation af hulrum forårsaget af varmebehandling. It has excellent thermal fatigue resistance and is less prone to cracks under repeated hot pressing at 140-160℃.Application scenarios: Mid-to-high-end SMC basin molds (such as household bathroom basins, customized special-shaped basins), especially suitable for products with Krav til høj overfladetekstur (såsom bassiner, der imiterer marmorstruktur). Markedspositionering: Prisen på indenlandske NAK80 er ca. 18.000- 22.000 RMB pr. Ton, og importeret NAK80 (fra Daido, Japan) er ca. 35.000-40.000 RMB pr. Ton. Det er det første valg til mainstream midt-til-high-end forme.

718h (pre - hærdet plastformstål) kerneegenskaber: Med en hårdhed af HRC32 - 38 har det højere sejhed end NAK80 og stærk påvirkningsmodstand (egnet til scenarier med højt glasfiberindhold i SMC -materialer). Det har god poleringspræstation (RA mindre end eller lig med 0,05 μm), og dens omkostninger er 15% - 20% lavere end NAK80.Application-scenarier: massekonsumptions SMC-bassinforme (såsom underflisebassiner til ingeniørprojekter, økonomiske håndbasiner) eller form med komplekse hulrumstrukturer (såsom dem med overflowheles og opbevaringsprojekter).

2. stål til skimmelbaser (skimmelramme, der spiller en støttende og positioneringsrolle)

Formbasen behøver ikke at være i direkte kontakt med SMC -materialer, og dens kernebehov er høj stivhed og let processabilitet. Det vigtigste valg er:

S50C (High - Kvalitets kulstofstrukturelt stål)

Kerneegenskaber: Med en hårdhed af HB170-210 har den moderat styrke og fremragende svejsning og skæreydelse. Lokal hårdhed kan forbedres gennem slukning og temperering (såsom guide søjle monteringshuller). Dens omkostninger er lave, til ca. 5.000-8.000 RMB pr. Ton.

Applikationsscenarier: Hovedlegemet på skimmelbasen for alle SMC -bassinforme, inklusive øvre formbase, nederste formbase, understøtningsplade osv.

 

3. stål til guide og positioneringsdele (sikring af formåbning og lukning af præcision)

Vejledningsdele (guide søjler, guide buske) og placering af dele (placering af stifter, grænseblokke) skal modstå gentagen friktion og påvirkning, så de kræver høj slidstyrke og høj præcision. Det valgte stål er:

Suj2 (High - carbonchrombærende stål)

Kerneegenskaber: Efter slukning og temperering når dens hårdhed HRC60 - 62, med ekstremt stærk slidstyrke og god dimensionel stabilitet (tolerance kan kontrolleres inden for 0,005 mm). Det kan behandles til højpræcisionsvejledningssøjler og guidebuske, hvilket sikrer, at hulrumsindretningsfejlen er mindre end eller lig med 0,01 mm, når formen åbnes og lukkes.

Applikationsdele: Alle guidepar (guide søjler + guide buske) og placering af stifter. De er nøglekomponenter for at sikre ensartet bassinvægstykkelse (fejl mindre end eller lig med 0,3 mm).

 

Ii. Funktionelle hjælpematerialer (garanterer støbestøbningseffektivitet og levetid)

Selvom det ikke er formenes hovedkrop, påvirker disse materialer direkte støbekvaliteten af ​​SMC -bassiner og formen vedligeholdelsesomkostninger. De inkluderer hovedsageligt:

1. Materialer til varmesystemer (tilvejebringelse af den nødvendige temperatur til SMC -hærdning)

SMC-støbning kræver, at formen opretholder en ensartet temperatur på 140 - 160 grad, så materialerne til varmesystemer skal være høj temperaturbestandig og have ensartet termisk ledningsevne:

Opvarmningsrør/opvarmningsstænger: 304 rustfrit stål (modstander af temperaturer over 600 grader og korrosionsmodstand) eller incoloy 800 -legering (modstander af temperaturer over 1000 grader, egnet til høj - temperatur SMC -materialer) er valgt. Strømmen er designet i henhold til formstørrelsen (normalt 2-3 kW opvarmningseffekt tildeles pr. Kvadratmeter hulrum).

Varmeoverførselsmedium: Hvis der vedtages olieopvarmning eller vandopvarmning, skal speciel varmeoverførselsolie (f.eks. NO . 320 varmeoverførselsolie med en maksimal servicetemperatur på 320 grader) eller deioniseret vand (for at undgå skala, der blokerer opvarmningskanalen).

 

2. Frigørelse og overfladebehandlingsmaterialer (forebyggelse af SMC, der klæber til formen og forbedrer overfladekvaliteten)

Udgivelsesmiddelbelægning: hulrumsoverfladen skal sprøjtes med PTFE (polytetrafluorethylen) eller tin (titaniumnitrid) belægning. PTFE -belægning er temperatur - resistent op til 260 grader og har en lav friktionskoefficient (0,04), hvilket kan reducere vedhæftningen mellem SMC -materialer og hulrummet. Tinbelægning har en hårdhed på over HV2000, der kombinerer frigørelsesegenskaber og slidbestandighed, der forlænger formpoleringscyklussen (fra 3.000 skimmelcyklusser pr. Polering til 8.000 formcyklusser pr. Polering).

 

Forseglingsringe: Høj - Temperaturresistent silikonforseglingsringe (såsom fluororubber o - ringe, temperatur - resistente fra - 20 grad til 250 grad) bruges ved formen, der skiller overflade og opvarmning af kanalgrænseflader til at forhindre højforståelse-resin-overstrømning eller varmeoverførsel.

 

3. Strukturelle forstærkningsmaterialer (forbedring af den lokale styrke af formen)

Prestressed Tie Rods: Large SMC basin molds (such as integrated basin molds with a length >1,2 m) skal udstyres med slipsstænger lavet af 40cr legeringsstål på begge sider af formbasen for at forhindre mugbasisdeformation under varmt presning (udbyttestyrken på bindestængerne er større end eller lig med 800mpa).

 

Udluftningsstik: Kobberudluftningsstik (med god termisk ledningsevne og nem behandling af mikro - huller) skal installeres i de døde hjørner af hulrummet. Huldiameteren er 0,5-0,8 mm, som bruges til at udlede den gas, der genereres under SMC-støbning (for at undgå bobler og materialemangel i bassinet).

 

III. Kernepåvirkende faktorer til udvælgelse af råmateriale

Formpositionering: For høje - endeforme (eksporteret til Europa og USA, understøtter internationale sanitære mærker), importeret nak 80 + suj 2 + tinbelægning foretrækkes, og omkostningerne tegner sig for 40% - 50% af den samlede formpris. For midten af ​​- til - Low-end-forme (indenlandske ingeniørordrer), indenlandske 718H + S50C + PTFE-belægning er valgt, og materialeomkostningerne tegner sig for 25%-30%.

Bassinegenskaber: tynd - Walled Bassins (vægtykkelse mindre end eller lig med 3 mm) kræver NAK80 -stål med højere præcision for at undgå ujævn vægtykkelse forårsaget af hulrumsdeformation. Tyk - Walled Basins (vægtykkelse større end eller lig med 5 mm) kan bruge 718H med bedre sejhed for at reducere risikoen for skimmelkrakning.

Produktionsbatch: For små - batch tilpassede forme (output<10,000 pieces), domestic steel with lower cost can be selected. For large-batch molds (output >100.000 stykker), importeret stål + forstærket belægning er påkrævet for at reducere enhedsomkostningerne ved at udvide skimmelsens levetid.