Carbon Fiber Car Tail Mold

Carbon fiberstøbningsproces er en effektiv sammensat støbningsmetode:
Først processen princip
Carbonfiberstøbning er carbonfiberforpreg (carbonfibermateriale, der er forudindført med harpiks) eller en blanding af carbonfiber og harpiks placeret i en lukket form, der hærdes af varme og tryk. Under virkningen af ​​tryk og temperatur flyder harpiksen og befugter kulfiberen fuldt ud, mens en kemisk reaktion finder sted for at skifte fra en væske til en fast tilstand og dermed fikse kulfiberen i den ønskede form.

For det andet processen flow
1. Materialeforberedelse
Valg af kulfibermateriale: Carbon Fiber Prepreg kan vælges. Parametre såsom harpiksindholdet i forpreg og orientering af kulfiberen vil påvirke ydeevnen for det endelige produkt. For eksempel anvendes ensrettede forpregs hovedsageligt i retninger, der kræver højere styrke og stivhed, mens tovejs eller multidirektionelle forpregs giver mere afbalanceret ydeevne.

Bestemmelse af harpikssystem: I henhold til brugen af ​​produktmiljøet og ydelseskravene til at vælge den relevante harpiks, såsom epoxyharpiks har gode mekaniske egenskaber og kemisk resistens, har phenolharpiks bedre flammehæmmende. På samme tid skal mængden af ​​harpiks kontrolleres nøjagtigt for at sikre det bedste forhold mellem kulfiber og harpiks.

Skimmeldesign:Formform og struktur skal designes i henhold til produktets form og størrelse. Formen skal have tilstrækkelig styrke og nøjagtighed til at modstå trykket under støbningsprocessen og sikre produktets dimensionelle nøjagtighed. For produkter med komplekse former kan det for eksempel være nødvendigt at anvende en form for multi-cavity eller en form med en speciel frigørelsesmekanisme.

Formrensning og anvendelse af frigørelsesagent:Før brug skal formen rengøres grundigt for at fjerne urenheder og rester. Derefter coatet med frigørelsesagent, der kan lette frigivelsen af ​​produktet, og frigørelsesagent kan også forhindre produktet og formen vedhæftningen for at sikre produktets overfladekvalitet. Almindeligt anvendte frigørelsesagenter er silikone, voks og så videre.

Skæring af kulfibermateriale:I henhold til størrelsen på formen og produktets tykkelse skæres kulfiberforpreg til den passende form og størrelse. Under skæreprocessen skal der rettes opmærksomheden for at undgå skader på kulstoffibre og forsøge at opretholde kontinuiteten af ​​fibrene.

Lægningsmetode:Sæt den afskårne carbonfiber Prepreg i formen i henhold til den designede lagdelingssekvens. Layup -sekvensen vil påvirke produktets mekaniske egenskaber, for eksempel for produkter, der er udsat for bøjningsbelastninger, forpreg placeres normalt i det ydre lag med fiberens retning og styrets retning for at forbedre bøjningsstyrken. Der skal også udvises omhu for at undgå rynker og bobler under lagdelingsprocessen for at sikre en tæt pasform mellem hvert lag.

• Forme lukning:Formen vil blive lagt med kulfibermateriale for at lukke formen, forme lukningsprocessen for at sikre, at formen er helt lukket for at forhindre harpiksoverløb under støbeprocessen. På samme tid, for at kontrollere formforseglingen af ​​formen, kan en god tætning sikre stabiliteten af ​​støbetrykket.

• Tryk på:Tryk påføres af presse og andet udstyr, og trykket bestemmes i henhold til produktets størrelse, form og materielle egenskaber. Det generelle trykområde er mellem et par megapascaler og titusinder af megapascaler. På samme tid opvarmes formen, og opvarmningstemperaturen afhænger også af hærdningssystemet i harpiksen, normalt omkring 100-200 grad C. Under trykprocessen flyder og kurerer harpiksen under tryk og tryk og temperatur.

Hærdningsproces:Oprethold en bestemt tid ved en fast temperatur og tryk for at lade harpiksen helbrede fuldt ud. Hærdningstiden bestemmes generelt i henhold til typen af ​​harpiks og tykkelsen af ​​produktet, der spænder fra et par minutter til flere timer. For eksempel kan epoxyharpikser tage 1-2 timer til fuldt ud at kur

Stripping:Når produktet er helbredt, skal du åbne formen og fjerne det støbte carbonfiberprodukt fra formen. Demoulding -processen skal håndteres omhyggeligt for at undgå at beskadige produktet.

Efterbehandlingsbehandling:Kantedressing og overfladepolering af produktet efter stripping udføres for at fjerne overskydende materialer og burrs, så udseendet og størrelsen på produktet opfylder kravene.

Kvalitetstest:Ved anvendelse af ikke-destruktive testmetoder (såsom ultralydstest, røntgenprøvning) eller mekaniske egenskaber-test (såsom trækstyrke-test, bøjningsstyrke-test) for at kontrollere produktets kvalitet for at sikre, at produktet opfylder designkravene.

Populære tags: Carbon Fiber Car Tail Mold, China Carbon Fiber Car Tail Mold Producenter, Factory