To RTM-processer, der er egnede til storskala højtydende kompositmaterialer

Resin Transfer Molding (RTM) er en typisk flydende støbningsproces til fiberforstærket harpiksbaserede kompositmaterialer . Hovedprocessen for denne teknik er som følger:

(1) Design fiberforform i henhold til formen og mekaniske ydelseskravene til den krævede del .

(2) Placer den foruddesignede fiberforform inde i formen, luk formen og anvend tryk for at opnå den ønskede volumenfraktion for fiberforform .

(3) Under det dedikerede injektionsudstyr indsprøjtes harpiksen i formen ved et bestemt tryk og temperatur for at udvise luft og våde den præformede fiberlegeme .

(4) Efter at fiberformen er fuldstændig gennemvædet i harpiksen, påføres en bestemt temperatur til hærdningsreaktionen . Processen fortsætter, indtil hærdningsreaktionen er afsluttet, og derefter fjernes den endelige del .

Harpiksoverførselstrykket er den vigtigste parameter, der skal kontrolleres i RTM -processen . Dette tryk bruges til at overvinde den modstand, der opstår, når man injicerer formhulen og blødgør det forstærkende materiale . den tid, det tager for harpiks til at fuldføre overførslen, er relateret til systemtrykket og temperaturen . en tid kan forbedre produktionen til at gennemføre {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Men hvis harpikstrømmen er for stor, kan klæbemidlet ikke trænge ind i det forstærkende materiale i tide, og en ulykke kan forekomme på grund af stigningen i systemtryk . Derfor er det generelt påkrævet, at hastigheden af harpiksvæsken, der stiger i formen under overførselsprocessen, ikke overstiger 25mm/min ., som harpikoverførselsprocessen kan overvåges ved at observere udbetjeningen af {{{{{7 Det antages, at når alle observationsporte på formen har klæbemiddeloverløb, og ikke flere bobler udledes, og den faktiske mængde harpiks tilsat betragtes dybest set i overensstemmelse med det forventede beløb, overførselsprocessen er afsluttet . Derfor skal indstillingen af udgangen betragtes omhyggeligt .

I RTM-processen kan forstærkende materialer vælges fra glasfibre, grafitfibre, carbonfibre, siliciumcarbid og aramidfibre osv. . Typerne kan vælges som hakkede fibre, unidirectional fabrics, multi-akselfabrikker, flettede materialer, strikkemateriale, kernemateriale, eller præformede muggen i henhold til betegnelsen Krav .

From the perspective of product performance, the components produced by this process have a high fiber volume fraction, and they can be locally reinforced with fibers according to the specific shape of the components, which is conducive to improving product performance. From the perspective of production cost, 70% of the cost of composite material components comes from manufacturing costs. Therefore, how to reduce manufacturing costs is an important issue that needs For at blive presserende adresseret i udviklingen af sammensatte materialer . sammenlignet med den traditionelle hot pressetankteknologi til fremstilling af harpiksbaserede sammensatte materialer, kræver RTM-processen ikke dyre tanke, hvilket i høj grad reducerer fremstillingsomkostningerne . er de dele, der produceres ved RTM-processen, ikke begrænset ved størrelsen af tanken, og størrelsesområdet for komponenter Aktivering af fremstilling af store og højtydende sammensatte materialekomponenter . Generelt er RTM-processen blevet anvendt i vid udstrækning og hurtigt udviklet inden for fremstilling af kompositmateriale og er bestemt til at blive den dominerende proces til sammensat materialefremstilling .}

I de senere år i luftfartsindustrien har sammensatte materialeprodukter gradvist skiftet fra ikke-belastningsbærende komponenter og små dele til hovedbelastningskomponenter og store integrerede dele . Der er derfor en presserende efterspørgsel efter fremstilling af store og højprestationsmateriale (VA Let-resinoverførselsstøbning (L-RTM) er blevet udviklet .

Formen er den største forskel mellem disse to processer . I RTM -investeringer på grund af det høje injektionstryk, bruges en betydelig del af omkostningerne på formen og klemindretningen . Dette er ikke egnet til produkter med en lille produktionsvolumen i form af pris . {{{{RTM -muggen kan rækkevidde over 5, {{4} Effektiviteten er høj, hvilket gør det velegnet til produkter med en årlig produktion på over 2, 000 stykker .

Den største fordel ved LRTM ligger i sine lave formproduktionsomkostninger . Omkostningerne er cirka halvdelen af den for den konventionelle RTM -form, men levetiden for LRTM -formen er lavere end for rtm -formen, hvilket gør det velegnet til produkter med en årlig produktion af ca. 1, 000 stykker . Produkterne Produkter, der produceres af de produkter, der er produceret af LRT, kan være at være være at være lr. end dem fra traditionel RTM, som normalt spænder fra et basketball-kapacitetsprodukt til et 8- meter-langt skib (ca. 25 kvadratmeter) . Imidlertid er dette ikke den endelige grænse for produktstørrelsen . vanskeligheden med at gøre produkterne mindre end en basketballhætte er fastgørelsen af fibre, mens produkter, der er store end 8 meter, har vanskelighed skimmel .

The disadvantage of fiberglass mold is the short service life of the mold surface. To obtain excellent mold life and product repeatability and dimensional accuracy, the molds for both LRTM and RTM processes must have high quality and precise sections. In the composite material molding process, the cost of the final product surface requirement can reach 60% of the final product price. The Formning af sammensat materiale kan nå 500 brugstider for overfladekvaliteten på biloverfladen, og derefter kræves formoverfladebehandlingen . en metode til at øge levetiden er at bruge udskiftelige skimmeloverflader (ex-ændret formskind), såsom patenteret zip rtm-teknologi til JHM-teknologier, som kan bruges til både RTM og LRTM-processer {{{7 Formoverflader For at erstatte de sårbare skimmeloverflader, kan skimmellivet og kvaliteten udvides, og skimmellivet kan nå 8, 000-10, 000 gange . Når man bruger flere udskiftelige formoverflader samtidig, da vedhæftningen kan være direkte påført og opvarmes på den udskiftelige stemoverflade uden for stammen, er produktionseffektiviteten meget, hvilket er meget forbedret .