
SMC fabrik til håndvask til badeværelser
SMC-badekarformen er specielt designet til pladestøbningsmasse (SMC). Det dedikerede værktøj, der er designet til varm-pressehærdning og -støbning, bruges specifikt til produktion af integrerede-badeværelsesvaske (herunder stilarter med integrerede kummelegemer og...
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
Produkt introduktion
SMC-badekarformen er specielt designet til pladestøbningsmasse (SMC).Det dedikerede værktøj, der er designet til varm-pressehærdning og -støbning, bruges specifikt til produktion af integrerede-badeværelsesvaske (herunder stilarter med integrerede kummekroppe og bordplader), velegnet til stor-masseproduktion i forskellige scenarier såsom husholdnings-, hotel-, homestay- og præfabrikerede badeværelser. Det tager hensyn til både produktpræcision og produktionseffektivitet og er et kerneudstyr til industrialiseringen af SMC-bassiner. Dens kernefordel ligger i evnen til at opnå komplekse former i en enkelt presseproces, hvilket eliminerer behovet for sekundær limning eller samling, hvilket reducerer de efterfølgende forarbejdningsomkostninger betydeligt, samtidig med at produktets konsistens sikres.
I. Kernematerialer
●Hulrum:Almindeligt anvendte formstål omfatter NAK80, H13 og S136, med en hårdhed på HRC48-52. Efter spejlpolering (Ra mindre end eller lig med 0,02 μm) og hård forkromning er de slid--bestandige og korrosions--bestandige, hvilket sikrer bassinets højglans-udseende.
Formrammen er lavet af P20, 718 og andre stålmaterialer, som er meget stive og varme-bestandige. Den kan modstå trykket fra en presse med en temperatur på 140-160 grader og en kraft på over 1000T, og dens levetid kan nå 100.000 til 300.000 formcyklusser.

II. Struktur og system
Støbning og afformning:De øvre og nedre forme er designet med en delt struktur. En rimelig skilleflade, udstødningsmekanisme og afformningshældning er sat op for at sikre en jævn udtømning af det komplekse bassinlegeme (inklusive bassinets hulrum, afløbsudløb og vandtilbageholdende kant).
Varmesystem:Indbygget -i olie/elektrisk/dampvarmecirkulation med ensartet temperaturkontrol (140-160 grader), der sikrer ensartet flow, påfyldning og hærdning af SMC-materialer og forkorter cyklussen.

III. Teknologi og fordele
1. Støbeproces:SMC plade anbringes i formen → Presset under høj temperatur og højt tryk (140-160 grader, 1000T+) → Hærdet og afkølet → Udtaget af formen og trimmet. Det dannes i et trin uden behov for sekundær binding.
2. Produktfordele:
● Let og høj styrke:30 % - 50% lettere end keramik, modstandsdygtig over for slag og slag og mindre tilbøjelig til at blive beskadiget under transport og installation.
●Vandtæt og let at rengøre:Tæt og porefri-med en glat overflade, der ikke samler snavs, hvilket gør den daglige rengøring bekvem.
●Fleksibelt design:Designs, der kan tilpasses, herunder uregelmæssige former i ét-stykke, marmorlignende teksturer-og farve-belagte finish.

IV. Referencetabel for kerneparametre
|
Parameterkategori |
Specifikt parameternavn |
Standard specifikationer/krav |
bemærkning |
|
materiale parameter |
Kavitetsstål |
NAK80,H13,S136 |
Vælg baseret på produktpositionering og klassificering |
|
Forskallingsstålkonstruktion |
P20,718H |
Efter normaliserings- og tempereringsbehandlinger er trækstyrken større end eller lig med 800 MPa. |
|
|
Hjælpematerialer (styrestifter / stødstænger) |
Styrestift og styrebøsning:20CrMnTi;顶杆:SKD61 |
Alle har gennemgået slukningsbehandling, hvilket sikrer høj slidstyrke og høj temperaturbestandighed. |
|
|
struktur parameter |
Type overfladebredde |
8-12 mm |
Overflade anti-skridsbehandling for at forhindre materiale i at spilde ud |
|
udkast |
Indvendig væg: 1,5 grader - 2.5 grad ; Kant: 0,8 grader - 1.2 grader ; Afløbsudløb: 3 grader - 5 grader |
Det specielle-formede bassin kan øge den lokale hældning. |
|
|
udstødningsslag |
20-30 mm |
Udkastningshastighed: 0.5 - 1 mm/s, ensartet og glat |
|
|
teknologisk parameter |
formtemperatur |
140-160 grader |
Temperaturkontrolnøjagtighed ±2 grader, ensartet opvarmning |
|
pressetryk |
1000-1500T |
Juster efter tykkelsen af kummen for at undgå ujævnt tryk. |
|
|
Kompressionstid |
3-8 minutter |
For tykkelser på højst 10 mm tager det 3 til 5 minutter. For tykkelser større end 10 mm tager det 5 til 8 minutter. |
|
|
Levetid og vedligeholdelse |
dø livet |
Kavitetskapacitet: 10 - 30 millioner formcyklusser; Formramme: Større end eller lig med 50 millioner formcyklusser |
Under normale vedligeholdelsesforhold |
|
vedligeholdelsesperiode |
1000 cyklusser af smøring pr. gang, 5000 cyklusser af polering pr. gang |
Efter at produktionen er afsluttet, er det nødvendigt at rengøre det grundigt, køle ned og opbevare det. |
|
|
Tilpassede parametre |
række størrelser |
Bordpladen er 60-120 cm i længden, bassindybden er 15-25 cm, og tykkelsen er 8-15 mm. |
Bordpladens længde kan forlænges efter behov. |
|
Tilpasningsperiode |
Støbning tager 25 til 45 dage, og prøvekørslen varer 3 til 5 dage. |
Cyklussen af de specielle-forme kan udvides. |

Populære tags: smc badeværelse håndvask forme fabrik, Kina smc badeværelse håndvask forme fabrik fabrikanter, fabrik







