SMC Miljøbeskyttelse Skraldespandskimmel

I. Valg af formmaterialer

Materialevalget til SMC miljøbeskyttelse skraldespandepåvirker direkte formens levetid, formnøjagtighed og kvaliteten af ​​det endelige produkt. Det er nødvendigt at overveje høj-temperaturmodstand, høj-trykmodstand, slidstyrke og dimensionsstabilitet. Kernematerialer kan klassificeres i tre kategorier baseret på deres funktioner: formrammematerialer, kerne- og hulrumsmaterialer og hjælpematerialer.

1. Formrammematerialer

Det almindelige valg er at bruge S50C eller P20 stål til at bygge standard formrammer. Blandt dem er formrammerne fra Longji de mest udbredte i branchen. S50C stål har fremragende mekanisk bearbejdningsydelse og sejhed. Efter bratkøling og hærdningsbehandling kan den opfylde de strukturelle styrkekrav til formrammen og pålideligt modstå det samlede tryk under støbeprocessen. P20-stål har bedre hårdheds-ensartethed og er velegnet til mellemstore og store- skraldespande med høje præcisionskrav. Det kan effektivt reducere risikoen for formdeformation og sikre stabiliteten af ​​støbeprocessen.

2. Kerne- og hulrumsmaterialer

Materialevalg bør baseres på støbeformens forventede levetid og produktets præcisionskrav. For-hærdet stål (P20, P20+Ni) er velegnet til små og mellemstore batchproduktionsscenarier med en hårdhed på HRC30-32 og en formlevetid på omkring 200.000 til 300.000 cyklusser. Den har en betydelig omkostnings--ydelsesfordel og kan fuldt ud opfylde produktionsbehovene for konventionelle miljøbeskyttelsesaffaldsspande. Hærdet stål (H13, NAK80) kan efter professionel varmebehandling nå en hårdhed på HRC50-52 med fremragende slidstyrke og udmattelsesbestandighed og en levetid på 600.000 til 800.000 cyklusser. Den er velegnet til stor-produktion med høj præcision af skraldespande. Rustfrit stål (ASSAB Stavax) er specielt designet til korrosive miljøer eller high-end produkter med en levetid på over 1 million cyklusser. Det kan effektivt forhindre overfladerustning af formen og sikre integriteten af ​​produktets udseende.

II. Kernestøbningsproces

1. Forberedelse af-støbning

Udfør først en omfattende kvalitetsinspektion af SMC-arket, med fokus på at bekræfte kerneindikatorer såsom harpikspastaformlen,

glasfiberindhold, hårdhed og materialeensartethed for at undgå produktkvalitetsproblemer forårsaget af materialefejl fra kilden.

2. Fodringsproces

Beregn fodermængden præcist baseret på skraldespandens volumen (beregningsformel: fodermængde=produktvolumen × 1,8 g/cm³), og placer det afskårne ark i midten af ​​formhulen. For skraldespande med ikke-symmetrisk struktur bør fødepunktet optimeres for at sikre, at materialet flyder samtidigt til enderne af hulrummet, hvilket sikrer ensartet produktdannelse. Til dybe hulrum eller komplekse-strukturerede skraldespande kan SMC-arket forvarmes til 100-120 grader for at forbedre materialets flydeevne og optimere påfyldningen.

3. Presning og hærdning

Styr pressen for hurtigt at lukke formen, og påfør derefter langsomt formningstryk, efter at formen er lukket. Det konventionelle tryk styres til 3-7MPa. For komplekse strukturer eller højpræcisions-affaldsspande kan trykparametrene øges passende. Formningstemperaturen er indstillet til 120-155 grader. For tykvæggede skraldespande (25-32 mm) anbefales et medium temperaturområde på 135-145 grader, og for tyndvæggede produkter kan det øges til 171 grader. Gennem temperaturgradientstyring, intern varme

ophobning i produktet kan undgås. Hærdetiden er beregnet til 40s/mm. For produkter over 3 mm tykke, for hver yderligere 4 mm, forlænges hærdningstiden med 1 minut for at sikre fuldstændig hærdning af produktet uden bobler eller vridninger.

III. Sammenlignende analyse af skimmelsvamptyper

For at fremhæve tilpasningsfordelene ved SMC-miljøbeskyttelsesforme til skraldespande sammenligner følgende dem med traditionelle plastforme (sprøjtestøbning, blæsestøbning) og FRP-forme fra flere dimensioner, hvilket giver en reference til produktionsvalg:

1. Sammenligning med traditionelle plastforme

2. Sammenlignet med FRP-forme

FRP-formene anvender støbeprocessen for håndoplægning-, som er meget afhængig af manuel betjening. Kvaliteten af ​​produkterne påvirkes let af medarbejdernes færdighedsniveau og produktionsmiljøet, og problemer som delaminering og ujævn styrke opstår ofte. På den anden side behandles SMC-formene gennem høj-temperatur og høj-mekanisk støbning. Produkterne har høj densitet, god ensartet styrke, fremragende overfladeglathed, og produktionseffektiviteten overstiger langt håndoplægningsprocessen.- Med hensyn til materialeomkostninger er prisen på SMC-råmaterialer cirka det dobbelte af FRP, men når man overvejer de samlede omkostninger, inklusive formningseffektiviteten, produktkvalifikationsgraden og levetiden, har de langsigtede-forbrugsomkostninger for SMC-forme en mere konkurrencemæssig fordel.

IV. Fuldfør behandlingsprocedurer

SMC's miljøvenlige-affaldsbearbejdning følger strengt "design - behandling - behandling - samling - debugging" fuld-processpecifikation. Hvert led kræver præcis kontrol af nøjagtigheden for at sikre, at formens samlede ydeevne er stabil og pålidelig. De specifikke procedurer er som følger:

1. Form design

Baseret på størrelsen af ​​skraldespanden, vægtykkelse, håndtagslayout og krav til udtagning af formen, konstrueres en tre-dimensionel model, og strukturdesignet er færdigt. Kerneoptimeringsretningerne omfatter afformningshældning, kavitetsstruktur, kølevandveje og udstødningssystem. I betragtning af SMC-materialernes flydende egenskaber er fodringsområdet rimeligt planlagt for at undgå problemer såsom dårlig materialestrøm og luftstagnation; samtidig, gennem simuleringsanalyse, verificeres stivheden, positioneringsnøjagtigheden og driftsrationaliteten af ​​push-ud-mekanismen for at undgå designfejl på forhånd.

2. Formramme og hulrumsbehandling

Formrammen er bearbejdet ved hjælp af S50C/P20 stål, og formen og sammenkoblingsoverfladerne bearbejdes ved hjælp af CNC drejebænke og fræsemaskiner. Planrammen og lodretheden af ​​formrammen er strengt kontrolleret for at sikre monteringsnøjagtighed. Kernen og hulrummet behandles ved hjælp af fem-aksebearbejdningscentre og høj-fræsning osv., til store skraldespandeforme, kan udstyret med fem-akser med en arbejdsbordsoverflade på 4200X3000 mm håndtere komplekse buede overflader med en bearbejdningsnøjagtighed på ±{03005 ±{010} og ±{0300 mm overflade. ruhed på Ra0,8μm, der opfylder produkternes højpræcisionskrav.

3. Varmebehandling og overfladebehandling

Kernen og hulrummet fremstillet af H13 og andre hårde stålmaterialer gennemgår køle- og hærdningsbehandling for at opnå en hårdhed på HRC50-52, hvilket væsentligt forbedrer formens slidstyrke og udmattelsesbestandighed. I henhold til produkternes udseende og brugskrav er formoverfladen poleret, tekstureret eller forkromet for at øge korrosionsbestandigheden og forlænge formens levetid. Samtidig behandles kølevandvejene præcist for at sikre ensartet vandfordeling og konstant temperatur i formhulrummet, hvilket sikrer ensartet produkthærdning.

4. Komponentsamling

Saml DME/HASCO standard skubbestifter, styresøjler, positioneringsstifter osv., juster præcist slaget af skubbe-ud-mekanismen for at sikre jævn drift uden fastklemning eller afvigelse. Installer varmerørledninger og temperaturkontrolenheder, tilslut præcist til pressegrænsefladen, fejlfind kredsløbet og oliesystemet, og sørg for koordineret drift af alle komponenter for at opfylde kravene til dannelsesprocessens parameter.

Populære tags: smc miljøbeskyttelse skraldespand støber, Kina smc miljøbeskyttelse skraldespand støber fabrikanter, fabrik