Sprøjtestøbeform til omsætningsboks

TheTurnover Box er en stor dyb hulrum tynd-vægget skalkomponent. De vigtigste råmaterialer er: PP og HDPE. Produktegenskaber: stor flad overflade, tæt fordelte forstærkningsribber, håndtag/stabling snaplås, tilbøjelig til at vride sig, og ribbens positioner er ekstremt tilbøjelige til at fange luft. De grundlæggende formformer er for det meste enkelt hulrum og fire-skyderkerne-trækkende type.

 

I. Hovedform overordnet strukturskema

 

1. Afskedsordning

Skillefladen er indstillet til den maksimale kontur af den øvre åbning af kasselegemet;

· Sidevægshåndtag og stablebegrænsningsklemmer på kassekroppen → Fire-sidet skyderkerne trækker(den faste formskyder er den mest brugte type)

· Omvendt struktur inde i kassehuset (indvendig spalte) → Skråtstillet tagmekanisme

 

2. To ruter til kerne-træk

1) Skrå styresøjleskyder:Lav pris, almindeligvis brugt til små og mellemstore-kasser; tilbøjelige til at blive slidt under høj-produktion med begrænset-kernetrækkraft

2) Cylinder-drevet fire-skyder:Foretrukken til store-omsætningskasser, stabil kerne-træk, kontrollerbar slaglængde, velegnet til automatiserede produktionslinjer; skyderen skal have et selvstændigt kølevandssystem indeni

 

3. Udstødningssystem (det mest afgørende punkt, der forhindrer hvide mærker på den øverste og nederste fordybning)

Tre modne løsninger:

1. Skubplade (topplade) udkast [Foretrukken]:Ensartet kraft, stor flad overflade er mindre tilbøjelig til at blive beskadiget; velegnet til standard logistikomsætningskasser

2. Trykplade + stift kombinationsudkast:增设 stifter ved skæringspunktet mellem ribber, under hensyntagen til både rammen og de nederste forstærkningsribber

3. Sekundær udstødningsstruktur:Til kasser med meget-høj dybde og produkter med en lille udtagningshældning, skal du først for-aftage fra støbeformen og derefter fuldføre udkastningen for at undgå at beskadige kassekroppen

Designpunkter: Stifterne undgår udseendets overflade; symmetrisk arrangeret; reserveluft-skubber hjælpeudstødning for at reducere vakuumadhæsion af formen.

 

 

II. Hældesystem (sammenligning af hældeåbninger)

 

ordning	gældende scene	relative fordele
Bundventilator-formet sidelåge (koldløber)	Standard forsendelseskasser, med begrænset budget	Smelten fyldes ensartet, hvilket reducerer bundens krympning; manuel skæring af porten er påkrævet, hvilket resulterer i spild af håndtagsdelen af ​​produktet.
Side-forsænket låge	Høje krav til udseende og automatiserede produktionslinjer	Automatisk stop støbning, ingen støbedysemærker; ikke egnet til ekstremt store kasser; processen er lang og tilbøjelig til materialemangel.
Hot runner multi-punktsindsprøjtning (nåleventiltype)	Store omsætningskasser, høj output, forfølgelse af kort cyklus	Afbalanceret fyldning, svækkede smeltemærker, intet håndtag; prisen på formen er steget.

 

Nøglepåmindelse: For store komponenter skal der udføres en formstrømsanalyse for at forudsige placeringen af ​​svejsemærker og områder, der er tilbøjelige til at fange gas. Prøv at placere svejsemærkerne i ikke-belastningsbærende-og ikke-visuelle områder.

 

 

III. Kølesystem (bestemmelse af vridning og støbecyklus)

 

Turnoverboxens største smertepunkt: ujævn afkøling → buedannelse i bunden og deformation af de fire sider.

1. Bevægende kernemodel:ved at bruge en vand-blokerende plade/spray-vandvej, der opnår fuld afkøling inde i det dybe hulrum;

2. Fast modelhulrum, fire-skydere:hver har et uafhængigt kølekredsløb, temperaturstyring er zone-baseret;

3. Vandvejen er 20-30 mm væk fra overfladen af ​​hulrummet, og vandvejene er tættere i hjørnerne og ribbensområderne;

4. Temperaturforskellen mellem indløbs- og udløbsvandet skal være mindre end eller lig med 5 grader; under ideelle forhold kan støbecyklussen forkortes med 20 % - 30%.

 

 

IV. Udstødningssystem (løsninger til hyppige defekter iOmsætningboks)

 

Almindelig problem: Ophobning af gas i enden af ​​forstærkningsribberne → Brændte kanter, bobler, dårlig bindingsstyrke

1. Åbn udluftningsåbningerne rundt om skillefladen, i hjørnerne og ved placeringen af ​​svejsemærkerne: dybde 0.02 - 0.05mm, bredde 6 - 15mm;

2. Brug indsatser til at forsegle udluftningen i enderne af alle forstærkningsribber og de døde hjørner af snap--delene (0.015 - 0.025mm);

3. Reserve udluftningsspalter ved glideblokkens modflade og den skrå topføringsflade; til ekstremt gas-akkumulerede områder kan åndbart stål indlejres.

 

 

V. Valg af formmaterialer (PP/HDPE uden korrosion, med vægt på slidstyrke)

 

1. Økonomitype (inden for 100.000 formcyklusser)Formhulrum / kerne: P20 / 1,2311 (HRC28-32); Formbund S50C

2. Generel masseproduktionsmodel (anbefales hovedsagelig)Formhulrum / kerne: 718H / 1.2738 (HRC33-38), med god polerings- og ætsningsydelse, levetiden er 40% højere end P20, og HuangyanTurnover boksformen er den mest almindeligt anvendte

3. Ultra-lang-masseproduktion,med let glasfiberfyldning Skimmelhulen gennemgår nitreringsbehandling; den slidbestandige-glideblok bruger kobberlegering / hård legering;

Fødevare-omsætningsboks, hvis rustforebyggelse er påkrævet, kan vælge S136H, omkostningerne vil stige betydeligt, og almindelige logistikkasser bruger generelt ikke

 

Populære tags: sprøjtestøbeform til omsætningsboks, Kina sprøjtestøbeform til omsætningsboksproducenter, fabrik