Plastfiltre form

Produktionsprocessen for plastfiltre varierer afhængigt af produkttypen (f.eks. Husholdningsvandrensningsfiltre, industrielle filternet osv.) Og produktionsmetoden. Imidlertid dækker den overordnede proces normalt nøgletrin, såsom tilberedning af råmateriale, former for støbning, efterbehandling, montering og test. Her er en analyse af den fælles produktionsproces for plastfiltre:

1. tilberedning af råmateriale
Valg af materiale
Almindelige plastmaterialer inkluderer:
Polypropylen (PP): resistent over for kemisk korrosion, høj temperatur (100-120 grad), der ofte bruges i vandbehandlingsfiltre.
Polyethylen (PE): God fleksibilitet, der er egnet til fremstilling af fleksible filternet eller filterkernehus.
Polyvinylchlorid (PVC): lave omkostninger, men opmærksomheden skal rettes mod miljøbeskyttelse, for det meste anvendt i filtre i industrielle kvaliteter.
Polytetrafluoroethylen (PTFE): resistent over for stærke syrer og stærke alkalier, der er egnede til høje ætsende miljøer (såsom kemisk filtrering).

Hjælpematerialer: Tilsætningsstoffer (såsom antioxidanter, flammehæmmere), fyldstoffer (for at forbedre styrke), farvemor (farvelægning).

Forbehandling af råmateriale
Tørring: Hvis råmaterialerne indeholder fugt (såsom nylon), skal de tørres ved hjælp af et tørreudstyr (varmlufttørrer) for at fjerne fugtigheden for at undgå luftbobler under støbning.

1. Injektionsstøbning (gældende for strukturelle komponenter såsom huse og rammer)
Behandle:
Formdesign: metalforme (såsom faste forme og bevægelige forme) fremstilles baseret på filterets størrelse og form. Formene skal indeholde funktioner som flowkanaler og portpunkter.

Injektionsmaskinebehandling:

• Råmaterialer opvarmes og smeltes (smeltepunktet for PP er cirka 160-170 grad) og injiceres derefter i formhulen gennem en skrue.
• Efter afkøling og indstilling åbnes formen for at fjerne de dannede dele (såsom filterhuset og slutdækslet).
• Funktioner: Høj produktionseffektivitet, der er egnet til masseproduktion af regelmæssige formede komponenter.

2. Ekstruderingstøbning (gældende for filterelementer, filterskærme osv. Af slanke strukturer)
Behandle:
Ekstrudermeltning: Råmaterialerne opvarmes og smeltes i ekstruderen og ekstruderes derefter til kontinuerlige rørformede, pladelignende eller filamentlignende strukturer gennem diehovedformen.

Dannelse og afkøling:

• Hvis de producerer filterskærme, kan de væves i garn ved at ekstrudere flade ledninger;
• Hvis produktion af filterelementer, kan et porøst plastrør (såsom honningkage-filterelementer) ekstruderes, eller ikke-vævede stoffilterelementer kan fremstilles gennem smeltblæstprocessen (se nedenfor).
• Anvendelse:Ofte brugt til produktion af vandbehandlingsfilterelementer og luftfilter bomuldsbasismaterialer.

3. smeltblæst støbning (gældende for filterelementer med høj præcision)

Princip:
Når polymeren (såsom PP) er smeltet, sprænges den gennem en højhastigheds varm luftstrøm (300-350 grad) for at danne ultra-fine fibre og tilfældigt stak i en netlignende struktur. Efter afkøling bliver det et filtermembranlignende smeltblæst stof med filtreringsfunktion.
Funktioner:Fiberdiameter kan nå 1-5 mikron, høj porøsitet, der ofte bruges i det kernefiltreringslag af vandrensning PP -bomuldsfilterelementer og luftfilterelementer.

4. blowstøbning (gældende for hule huse)
Behandle:
Den smeltede plast er ekstruderet til et rørformet tomt, anbragt i formen og trykluften blæses ind i den for at få den til at udvide og klæbe til den indre væg i formen, og afkøles derefter for at danne en hul skal (såsom filterhuset).
Anvendelse:Velegnet til fremstilling af storvolumen, tyndvæggede filterhuse.

Populære tags: Plastfiltre form, China Plastic Filtre Mold Manufacturers, Factory