SMC Badeværelse Base Form

SMC badeværelsesbundformen er en termohærdende kompressionsform, der bruger høj temperatur og tryk til at danne vandtætte brusekarbaser af SMC glasfiberplader i ét trin. Det er meget udbredt i integrerede badeværelser og brusekabiner til hjemmet, og tilbyder fordele såsom vandtætning, høj styrke, dimensionsstabilitet og nem rengøring.

 

I. Sammensætning af Formfundamentstrukturen

 

1. Øvre form (hulrumsoverflade) - Overfladen, hvor produktet dannes. Den gennemgår en spejlfinish/anti-slip teksturpolering for at bestemme chassisoverfladens fladhed, anti-skridmønstre, vandudløb og nøjagtigheden af ​​vandafledningshældningen. Hulrummets ruhed er Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm. Der påføres almindelig forkromning med en tykkelse på 5 til 10 μm til anti{10}}klæbende skimmelsvamp, slidstyrke og korrosionsbestandighed.

 

2. Nedre form (bagform): Danner de bagerste ribber og monteringsflanger, kombineret med en multi-udkastmekanisme for at sikre en jævn udtagning af store flade produkter uden deformation.

 

3. Varmetemperaturstyringssystem med indbyggede-elektriske varmestænger og termiske olierørledninger sikrer en stabil formtemperatur mellem 135 grader og 155 grader, med en temperaturforskel på 5-10 grader mellem øvre og nedre forme, hvilket garanterer ensartet hærdning af SMC-harpiks og en temperaturkontrolnøjagtighed på ±3-5 grader.

 

4. Udluftningssystem: En 0,03-0,05 mm dyb udluftningsrille skal være tilvejebragt ved skillelinjer, indløbsåbninger og hjørner af ribber for at udsuge luft fra formhulen, hvilket forhindrer defekter såsom bobler, korte skud og lokal blegning i produktet.

 

5. Styret fastspændings- og udstødningsmekanisme: Stor fire-søjlepræcisionsstyr med klemplade, kombineret med multi-udkastningsstifter eller afstrygerpladeudkastningssystem, med formudløsningsvinkler på 1 grad til 3 grader, velegnet til produktion på hydrauliske presser fra 500T til 1200T.

 

 

II. Udvalg af almindelige formstål

 

produktionspartistørrelse	støbestål	Varmebehandlingshårdhed	levetid	gældende scene
Små og mellemstore-batchstørrelser (inden for 100.000 enheder)	P20 hærdet stål	HRC28~32	80.000 til 120.000 formcyklusser	Almindelig model chassis til indenlandsk salg
Masseproduktion	H13 (4Cr5MoSiV1) varme-behandlet stål	HRC48~52	200.000 til 350.000 formcyklusser	Udenrigshandel, helårs-masseproduktionsmodel
Ultra-højfrekvent masseproduktion	ASP60 pulveriseret højhastigheds-stål	HRC58~62	Mere end 500.000 lister	Multi-automatiseret produktionslinje

 

 

III. Nøglepunkter i Core Design

 

1. Produkt funktionel struktur design

Afvandingshældning: Formhulrummet er designet med en 1,5 grader til 3 graders ensrettet dræningshældning, og en nøjagtig vanddræningskanal er dannet præcist, hvilket eliminerer vandakkumulering;

· Drænportindsatsent: Den anvender et aftageligt indsatsdesign, hvilket giver mulighed for hurtig udskiftning af afløbsstrukturer med forskellige diameter, og en form kan tilpasses til flere afløbstilbehør;

·Anti-skridsikker tekstur: Formoverfladen kan laves til prik-, gitter- eller stribe-anti-glidfri reliefmønstre med en dybde på 0,3 til 0,8 mm, balancerende anti-skridning og nem udtagning af formen;

·Rygforstærkning layout: Gitterformede-ribber er jævnt arrangeret for at forbedre chassisets belastnings-bærende kapacitet og forhindre deformation og vridning under lang-brug.

 

2. Tilpasning af procesparametre (masseproduktionsstandard)

·Formpressende kraft: 60 - 100 MPa, konventionel pressemaskine tonnage 800T, 1000T;

· Støbetemperatur: Øvre form 145 - 155 grad, Nedre form 140 - 150 grad;

·Hærdningscykluse: 4 - 7 minutter / form, justeret i henhold til tykkelsen af ​​chassiset (konventionel 4 - 8 mm);

· SMC Sheet Materiale Indlæsningsmængde: 10 % - 15 % mere end produktets teoretiske vægt for at sikre fuldstændig fyldning af hulrummet uden materialemangel.

 

3. Nøglepunkter for defektforebyggende design

1. Skilleoverfladen er designet ved sideflangepositionen af ​​chassiset, og undgår udseendet af overfladen, hvorved arbejdsbyrden ved kantklipning reduceres;

2. Flangernes skærekanter er præcist tilpasset for at kontrollere tykkelsen af ​​overløbsmaterialet, hvilket reducerer efter-behandlingsgraterne betydeligt;

3. Det store flade hulrum er optimeret til stress og undgår vridning og deformation af produktet efter afformningen;

4. Udstødningsrillerne er tæt anbragt ved det nederste vandindtag og dødzoner i hjørnerne for at løse de almindelige problemer med bobler og nålehuller.

 

 

IV. Hovedproduktspecifikationer og formtyper

Firkantet chassis:800×800 mm, 900×900 mm, 1000×1000 mm (højre- vinkel brusekabine)

Rektangulær bundplade:1200×800,1400×900 mm (brusekabine i et-stykke)

Ventilator-formet / Diamant-formet chassis:900×900,1000×1000 mm (hjørnebrusebad)

Tilpasset speciel-formet model: Integreret med en vand-blokeringsliste, udstyret med et indbygget-vaskemaskinechassis og en ikke-obstruktiv forsænket chassisform.

 

V. SMC Molding Produktionsproces Flow

SMC pladeskæring og vejning → Formrensning og påføring af slipmiddel → Jævn spredning af plade → Formlukning og høj-varmpresning til hærdning → Åbning af form og multi-punktudkast til afformning → Produkttrimning og finbearbejdning af vandindløb → Eftersyn og emballering.

Populære tags: smc badeværelse base skimmel, Kina smc badeværelse base mold fabrikanter, fabrik