Injektionsform til vasning af vaskerbassinet

 

Injektionsforme til plastiske grøntsagsvaskbassiner er typisk af to - plade eller tre - pladestruktur (valgt baseret på porttype), med kernekomponenter inklusive:

 

1. hulrum og kerne

 

• Hulrum (kvindelig form): Former den ydre overflade af grøntsagsvaskbassinet. Det kræver præcis bearbejdning i henhold til produktdesign med en overfladefremhed på RA0,8-0,1 μm (for at sikre, at plastdelen har en glat, fejlfri overflade).

• Kerne (mandlig form): Former den indre overflade af bassinet. Det skal redegøre for detaljer, såsom dræningshældninger og kanttykkelse. Komplekse strukturer (f.eks. Overløbsporte, forstærkende ribben) opnås gennem fremspring eller riller på kernen.

 

 

2. gating -system

• Hovedløber og sub - Løbere: Vejledning af smeltet plast fra injektionsmaskinens dyse ind i hulrummet. De kræver et rimeligt kryds - sektionsområde og længde for at minimere tryktab.

• Porte: Almindelige typer er sideporte eller ubådsporte (for at undgå at efterlade mærker på produktets synlige overflade). Gatepositionen er normalt i ikke - synligt område af bassinet kant for at sikre ensartet plastfyldning.

 

3. kølesystem

• Sammensat af kølekanaler, der er fordelt i hulrummet og kernen, arrangeret i et spiral eller ringformet mønster (for at passe til bassinets buede overflade). Dette sikrer hurtig, ensartet afkøling af plastikdelen, hvilket reducerer varpage.

• Kanaldiameter er typisk 8-12 mm med temperaturforskellen mellem indløb og udløbsvandstyret inden for 5 grad. Afkølingstid tegner sig for 60% -70% af injektionscyklussen, hvilket direkte påvirker produktionseffektiviteten.

 

4. Udsprøjtningssystem

• Inkluderer ejektorstifter, ejektorplader eller stripperplader. På grund af bassinets dybde (normalt 15-30 cm) kræves et tilstrækkeligt antal ejektorstifter (jævnt fordelt på kanten og bund) for at forhindre deformation under udstødning.

• Nogle forme er udstyret med styresøjler, bøsninger og lokalisering af stifter for at sikre stabil udsprøjtning og forhindre forkert justering mellem kernen og hulrummet.

 

5. Ventningssystem

• udluftningsriller (0,02 - 0,05 mm dyb, 5-10 mm bred) indstilles ved hulrumsens ende eller skimmelsvindelse for at udvise luft fra hulrummet under injektion og undgå defekter som bobler eller materialemangel i plastdelen.

 

1. Materialeudvælgelse

• For hulrummet og kernen foretrækkes pre - hærdet plastformstål (f.eks. 718H, NAK80) med en hårdhed af HRC30 - 45, afbalancering af bearbejdelighed og slidstyrke. For plast med ætsende tilsætningsstoffer (f.eks. PVC) anvendes korrosionsbestandigt formstål (f.eks. S136, efter spejlpolering).

• Hjælpekomponenter som skabeloner og guide -søjler kan bruge S50C kulstofstrukturelt stål til at reducere omkostningerne.

 

2. strukturel optimering

• Vægttykkelse ensartethed: Sørg for, at vægttykkelsesforskellen på tværs af bassinet ikke overstiger 10% (typisk 2-3 mm) for at undgå krympning eller deformation forårsaget af ujævn afkølingshastighed.

• Filetovergange: Indstil R1-R3MM-fileter i bassinets hjørner for at reducere stresskoncentrationen, lette plaststrømmen og forenkle formbearbejdning.

• Forstærkning af ribben design: Tilsæt 5-10 mm høj og 1-2 mm tykke forstærkende ribben på bassinets ydre side for at forbedre styrken. Tilsvarende riller er designet i formen med opmærksomhed på forbindelsesvinklen mellem ribben og vægge (undgår skarpe vinkler).

 

3. matchende injektionsparametre

• Formdesignet skal matche parametre i injektionsmaskinen, herunder klemmekraft (beregnet baseret på antallet af hulrum og det projicerede område; enkelt - hulrumsforme kræver normalt 100-300 ton), skudvolumen og form åbningsslag.

 

 

 

1.Høj præcision: hulrumsdimensionel tolerance skal kontrolleres inden for ± 0,05 mm for at sikre, at bassinets samling (f.eks. Montering med bordpladen) og konsistens.

 

2.God slidstyrke: For at modstå lang - udtryk erosion ved smeltet plastik og skimmelåbning/klemmefriktion gennemgår overfladen nitriding (hårdhed større end eller lig med HV800) eller krombelægning (0,03-0,05 mm tyk) for at udvide levetiden (typisk kræver over 300.000 produktionscykler).

 

3. Stærk stabilitet: Kølings- og udsprøjtningssystemerne skal være pålidelige for at undgå skrot på plastik på grund af temperatursvingninger eller ubalanceret udkast.

 

 

 

1. Daglig rengøring: Efter hver produktionskørsel skal du rene plastrester fra hulrummet og kerneoverfladerne for at forhindre ridser.

2.Lubrication: Påfør regelmæssigt høj - temperatursmøring af olie på bevægelige dele (f.eks. Vejledningssøjler, bøsninger, ejektorstifter) for at forhindre slid og fastklemning.

3. Regelmæssig inspektion: Efter hver 100.000 produktionscyklusser skal du kontrollere hulrumsdimensioner, kølekanalens glathed og udluftningsrilleblokeringer og reparere slidte dele straks.

 

Designet af injektionsforme til plastiske grøntsagsvaskbassiner skal afbalancere produktudseende, strukturel styrke og produktionseffektivitet. Nøglefaktorer inkluderer en rimelig hulrumsstruktur, et effektivt kølesystem og pålidelig udkastmekanisme. Valg af høj - Kvalitetsformstål og vedligeholdelse af korrekt daglig pleje kan forbedre skimmelholdets holdbarhed og plastikdelkvalifikationsgrader, hvilket gør det velegnet til masseproduktion af bassiner fremstillet af PP, PE, PVC og andre materialer.

 

Populære tags: Injektionsform til vasning af vaskervask, Kina -injektionsform til grøntsagsvaskfabrikanter, fabrik