
Aircondition Shell Injektionsform
JMJT Aircondition Shell -injektionsform under hensyntagen til forskellige faktorer, såsom plastegenskaber, strukturelle krav og støbningsprocesser. Kerne designpunkter er som følger:
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
Produkt introduktion
Produktstrukturanalyse og optimering
1.1 Vægttykkelse ensartethed
• Airconditionsskallen (såsom frontpanelet, sidepanelet) er normalt en tynd - muret struktur (1,5-3 mm). Under design er det nødvendigt at sikre ensartet vægtykkelse for at undgå lokal fortykning, der forårsager krympningsmærker eller bobler eller tyndere, hvilket forårsager utilstrækkelig fyldning.
• Hvis der er forskelle i vægtykkelse (såsom forstærkningsribben, skal snap - fit -områder), en gradvis overgang (hældning mindre end eller lig med 1: 5) skal bruges til at reducere stresskoncentrationen.
1.2 Udkast til vinkel
• For at undgå ridser eller deformation under produktdæmiering skal der indstilles en rimelig trækvinkel: overfladenes trækvinkel, der er større end eller lig med 1 grad, ikke - overfladen større end eller lig med 0,5 grad; Jo lavere overflade ruhed (såsom høj - glansoverflade), jo større er trækvinklen (1,5 grader -2 grader).
• For overflader med mønstre eller strukturer skal trækvinklen øges med 0,5 grad -1 grad for at forhindre, at strukturen bliver beskadiget.
1.3 Forstærkningsribben og anti - deformationsdesign
• Når skallen er store, skal forstærkende ribben (højde mindre end eller lig med 3 gange vægtykkelse, afstand, der er større end eller lig med 2 gange vægtykkelse), designes til at forbedre stivheden og forhindre deformation under transport eller montering.
• Bunden af ribbenstrimlerne skal afrundes (R større end eller lig med 0,5 mm) for at forhindre stresskrakning.
1.4 Snap - Fit og samlingsstruktur
• Airconditionsskallen er ofte forbundet med andre komponenter gennem Snap - pasform; Designet af snap - pasform skal overveje formenes gennemførlighed:
• Vinklen på snap - fit krogen mindre end eller lig med 45 grader for at undgå kompleks skimmelsekerneekstraktion;
• Tilstrækkelig plads skal reserveres til formsproduktionsmekanismen eller et skråtindsprøjtningsdesign til at forhindre snap -, der passer til at være ude af stand til at demoldes efter dannelse.

Materialekompatibilitetsdesign
• De almindeligt anvendte materialer til airconditionskaller er ABS (lave omkostninger, let at forme), hofter (påvirkningsresistent) og pc/ABS -legering (høj temperaturresistens, høj styrke). Designet skal matche de materielle egenskaber:
• Flowbarhed:ABS har medium strømningsevne, skimmelstrømningskanalen skal være kort og tyk for at undgå komplekse bøjninger; PC har dårlig strømningsevne, injektionsstørrelsen og injektionstrykket skal øges, og strømningskanalen skal være mere glat.
• Krympningshastighed:Design formhulrumsstørrelsen i henhold til den materielle krympningshastighed (såsom ABS-krympningshastighed 0,5%-0,8%), reserver krympningsgodtgørelse for at sikre produktstørrelsesnøjagtigheden.
• Termisk stabilitet:PC og andre materialer er følsomme over for temperatur, formen skal optimere kølesystemet for at undgå lokal overophedning, der forårsager materialedækkende og farveændring.

Skimmelshulrum og skilleoverfladedesign
1,1 formhulrumsmængde
• For små - størrelsesskaller (såsom det indendørs panel i klimaanlægget) kan en multi - hulrumsform (2 - 4 hulrum) bruges til at forbedre effektiviteten; For store størrelsesskaller (såsom sidepanelet i kabinettet klimaanlæg) på grund af injektionsvolumen og formstørrelsesbegrænsninger er det normalt et enkelt hulrum.
• Multi - hulrum skal sikre afbalancerede strømningskanaler for at sikre ensartet fyldning i hvert hulrum.
1.2 Valg af afsked
• Skilleoverfladen skal vælges som kanten eller skjult del af produktets overflade for at undgå at forlade afskillelseslinjer, der påvirker æstetik;
• Sørg for, at afskedningsoverfladen kan udtømmes glat og er praktisk til formforarbejdning (såsom en flad skilleoverflade er bedre end en buet overflade).
Hældningssystemdesign
1.1 Hældningstype og position
• Overfladen skal fortrinsvis bruge punktets hældning (som kan fjernes senere med små spor) eller skjult hældning (fodring fra ikke -- overfladen);
• Hældningspositionen skal undgå de stressede dele (f.eks. Snap - fit, skruesøjler) og sikre, at plastiksmeltestien er kort og har lav modstand for at undgå fanget luft.
2. Flow Channel Design
• Flow Channel Cross - sektionen er fortrinsvis cirkulær (mindre overfladeareal, mindre varmetab), diameteren er designet i henhold til produktstørrelsen (normalt 6-10 mm);
• Multi - hulrumsforme skal vedtage afbalancerede strømningskanaler for at sikre samtidig fyldning af hvert hulrum.
Kølesystemdesign
1. afkøling af ensartethed
• Kølevandskanalerne skal være tæt på formhulenoverfladen (afstand 15-25 mm) og fordeles jævnt omkring produktkonturen for at undgå utilstrækkelig afkøling i lokale områder, hvilket forårsager deformation eller lang støbningscyklus . 2. vandvejslayout
• Brug serier eller parallelle vandveje for at sikre stabil vandstrømningshastighed (1-2 m/s) og tryk;
• Temperaturforskellen ved indløbet og udløbet af vandvejen skal kontrolleres inden for 5 grad for at undgå overdreven temperaturforskel i formen.
Sammenfattende er designet af plastformen til klimaanlæggetsskal nødt til at skabe en balance mellem udseende kvalitet, dimensionel nøjagtighed, støbestabilitet og produktionseffektivitet, omkostninger samt de materielle egenskaber og gennemførligheden af skimmelproduktion.

Populære tags: Aircondition Shell Injektionsform, Kina Aircondition Shell Injektionsformproducenter, Factory







